在轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)中要完全避免紗條斷頭是不可能的。紗條斷頭后對棉紗的產(chǎn)量、質(zhì)量及制成率都要造成一定的影響，斷頭率越高其危害也越大，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)盡量減少斷頭的發(fā)生。下面對自排風(fēng)式轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡紗斷頭產(chǎn)生原因及預(yù)防措施作一分析介紹。 1斷頭產(chǎn)生的部位 轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)紡杯轉(zhuǎn)速很高，其離心力較大，紡杯內(nèi)的負(fù)壓又很高，因而紡杯內(nèi)的須條在加捻過程中所受的空氣阻力也較大。 當(dāng)纖維環(huán)還處在須條階段被剝離離開凝棉槽后，由于其捻回才剛開始形成，所以此時其抗干撓的能力很差。若須條的強(qiáng)力小于紡杯內(nèi)的摩擦阻力、空氣阻力及受其他因素的影響，紗條即會產(chǎn)生斷頭，實踐證明，轉(zhuǎn)杯紗條的斷頭絕大多數(shù)發(fā)生在剝離點與阻捻頭間的須條段。 2斷頭原因分析 2．1工藝因素 2．1．1紡杯速度 須條在剝離加捻時就會與凝棉槽發(fā)生強(qiáng)烈的摩擦，紡杯速度越高其摩擦阻力越大，使須條剝離、加捻因難。所以，在其他因素不變的情況下紡杯的速度越高，紗條斷頭情況也就越多。 2．1．2引紗速度 引紗速度決定著捻度的大小，在一定范圍內(nèi)捻度大，紗條強(qiáng)力也高，紡紗過程中紗條斷頭現(xiàn)象也就少。當(dāng)紗條在加捻初始階段即由須條向紗條過渡，這時捻回對紗條的強(qiáng)力作用尤為重要。所以，在其他條件不變的情況下引紗速度越快斷頭率也就越高。 2．1．3 配棉 轉(zhuǎn)杯紡所使用原料多是低級棉及一部分再用棉，這些原料含雜、含塵較多，短絨率也較高，并且纖維的主體長度偏短，強(qiáng)力也低，這就增加了紡紗的難度，同時也增加了紗條產(chǎn)生斷頭的幾率。所以，在其他條件不變的情況下提高配棉等級就能明顯地減少紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。 2．2紡紗器工作狀態(tài) 2．2．1 紡杯 紡杯凝棉槽的工作狀態(tài)對成紗的條干水平和斷頭都起著重要影響，若凝棉槽內(nèi)有很多雜質(zhì)和小的積塵團(tuán)，這時進(jìn)入凝棉槽內(nèi)的纖維分布是不均勻的，當(dāng)棉纖維分布較少的那段須條在剝離時其強(qiáng)力也必然較低。另一種情況是由于紡杯超期使用或使用不當(dāng)造成凝棉槽內(nèi)的氧化層剝落呈現(xiàn)粗糙，使嵌在凝棉槽內(nèi)的棉纖維的剝離非常困難。以上兩種情況都破壞了須條間的聯(lián)系力并增加了捻回形成和傳遞的困難，當(dāng)須條的強(qiáng)力克服不了凝棉槽的摩擦阻力時紗條即會產(chǎn)生斷頭。 2．2．2分梳輥 分梳輥齒條應(yīng)光潔鋒利，這樣才有利于纖維的分梳、排雜和轉(zhuǎn)移。但分梳輥在生產(chǎn)過程中難免產(chǎn)生倒齒和彎齒現(xiàn)象，這些彎鉤對棉纖維的轉(zhuǎn)移十分不利，而且會聚集棉纖維形成棉束，若棉束隨負(fù)壓氣流進(jìn)人紡杯，由于其質(zhì)量比較大，因而其離心力和摩擦阻力也較大，增加了剝離、加捻的難度，使紗條產(chǎn)生斷頭。由分梳輥彎鉤掛花而產(chǎn)生的斷頭，紗尾處都有一小塊棉束存在。 2．2．3阻捻盤 阻捻盤又稱假捻盤，在紡紗加捻過程中起著假捻作用，可增強(qiáng)阻捻盤到凝棉槽剝離點之間須條的聯(lián)系作用，有效地防止紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。所以要求阻捻盤與紗條接觸的圓弧面和孔都要十分光潔，以利于捻回的形成和傳遞，并可減小對紗條的摩擦阻力，減少斷頭的產(chǎn)生。 2．2．4輸棉通道 若輸棉通道的橡膠密封圈有破損或脫落，降低了紡杯內(nèi)的負(fù)壓，會使棉纖維的轉(zhuǎn)移和凝聚發(fā)生困難而引起紗條斷頭。若輸棉通道喇叭口端所鑲的鋼柱下端有縫隙或毛刺則會產(chǎn)生掛花現(xiàn)象，掛花積聚成為束狀后與負(fù)壓氣流一起進(jìn)入紡杯，其后果與分梳輥上有彎齒所產(chǎn)生的影響基本上是一樣的。 2．2．5給棉羅拉與給棉板 若給棉羅拉軸下端的隔磁片和斜齒輪之間有油污或給棉羅拉下端有積灰、積花，都會在輸送棉條過程中產(chǎn)生打頓現(xiàn)象。若給棉板與偏心銷有銹蝕或給棉板下面嵌人較多的灰塵和短絨，都會造成給棉板動作呆滯，嚴(yán)重時則會形成死鉗口，失去對棉條應(yīng)有的控制和約束力。出現(xiàn)上述兩種情況都會造成給棉不正常而使紗條產(chǎn)生斷頭。 2．2．6排雜管安裝位置不當(dāng) 按要求排雜口端與紡紗器排雜通道出口處之間應(yīng)保持0．5 mm-1 mm的間隙，這樣有利于雜質(zhì)的排除，若該距離加大，會造成四周的空氣向排雜管內(nèi)補(bǔ)人太多，使排雜管內(nèi)的氣流速度減慢，負(fù)壓降低，這樣一方面影響了分梳輥對雜質(zhì)的分離作用，同時又會造成排雜管的頸部被雜質(zhì)堵塞，從而引起紗條斷頭。因排雜管被堵塞后而造成的紗條斷頭有個特點，即斷頭后在紗條的尾端都存在著60 mm～120 mm長的雜質(zhì)紗段。 2．2．7 紡杯座的工藝排風(fēng)孔被堵塞 若紡杯座的工藝排風(fēng)孔被堵塞，紡杯內(nèi)的空氣不能順利排出，在紡杯內(nèi)形成渦流，使引紗管和分梳腔的空氣不能很好地向紡杯流動，影響了正常紡紗而引起紗條斷頭。 2．2．8紡紗器工藝因素 工藝要求給棉板壓力為26．5 N±1．5 N，給棉板與給棉羅拉隔距為0．05 mm～0．1 mm。給棉板前端凹槽到分梳腔對面距離為68．5 mm±0．1 mm。若這三項工藝有一項不符合要求都會造成給棉不正常，失去對棉條控制作用而造成分梳效果不良或產(chǎn)生粗節(jié)引起紗條斷頭。 2．3半成品因素 2．3．1“三絲”原因 轉(zhuǎn)杯紡所用的原料中一般都摻人相當(dāng)數(shù)量的再用棉及下腳料，在這些原料中所含的“三絲”也相對較多。由于“三絲”較粗，剛性也比較大，因而，轉(zhuǎn)杯對它們進(jìn)行加捻就比較困難，所以捻回的形成和傳遞無法進(jìn)行，產(chǎn)生無捻區(qū)，同時又破壞了須條間的連續(xù)性而引起紗條斷頭。斷頭后若細(xì)心觀察在紗條的末端總有“三絲”的存在。 2．3．2棉條回潮率 按要求棉條的回潮率最好在6．5％-8％，在此狀態(tài)下有利于分梳輥對棉纖維的分梳和轉(zhuǎn)移，同時也有利于紡杯加捻。若棉條的回潮率大于10％，則可能產(chǎn)生粘連纖維現(xiàn)象，尤其是增加了分梳輥對棉纖維的梳理和轉(zhuǎn)移難度，在分梳輥的齒端容易掛花而形成纖維束，當(dāng)纖維束一旦隨負(fù)壓氣流進(jìn)入紡杯凝棉槽，即會產(chǎn)生紗條斷頭。 3斷頭預(yù)防措施 3．1合理選擇工藝 生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)、配棉情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。如：所紡紗號比較大，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、阻捻頭等重要機(jī)件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。這樣既可充分發(fā)揮設(shè)備的效率又可穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及降低斷頭率，可達(dá)到高速高效的目的。 3．2保證紡紗器正常的工作狀態(tài) (1)凡是與棉纖維接觸的機(jī)件一定要保證光潔，不得產(chǎn)生掛花現(xiàn)象。要保證分梳輥齒條的鋒利度，并且不能有倒齒現(xiàn)象。最好能對紡杯、分梳輥、阻捻頭、輸棉通道按周期進(jìn)行返修和更換。 (2)定期對紡紗器的幾個工藝參數(shù)如：給棉板壓力，給棉板與給棉羅拉的隔距，給棉板鉗口的進(jìn)出位置進(jìn)行檢查和調(diào)整。并且要保證給棉板和給棉羅拉動作靈活。 (3)對紡紗器的進(jìn)出距離、密封橡膠墊是否有破損或脫落，要定期檢查與更換，防止產(chǎn)生漏氣而影響紡杯內(nèi)的負(fù)壓。 (4)定期檢查調(diào)整排雜管進(jìn)出距離，保證它與紡紗器排雜口之間的間隙，防止因排雜管堵塞而引起紗條斷頭。 3．3保證半成品的質(zhì)量 (1)保證棉條的回潮率在8．5％以內(nèi)，因而要求原棉的含水率應(yīng)低于10％。 (2)原料中所含的雜質(zhì)、灰塵及“三絲”應(yīng)盡量在清棉、梳棉工序清除掉，這樣一方面可以減小雜質(zhì)、灰塵對紡杯、分梳輥的影響，同時也可減少紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。 3．4嚴(yán)格操作管理 (1)擋車工應(yīng)按規(guī)定的時間及要求做清潔工作，使紡紗器各補(bǔ)風(fēng)孔(口)及各通道保持通暢。 (2)擋車工在換棉條桶時對棉條不能過分撳壓，防止產(chǎn)生粘條現(xiàn)象。另一方面棉條也不宜放置時間太長。 (3)接頭時一定要把紡杯凝棉槽內(nèi)的雜質(zhì)和積塵團(tuán)及排氣孔周圍的短絨清掃干凈，使紡杯內(nèi)循環(huán)氣流暢通。 4結(jié)語 影響轉(zhuǎn)杯紡斷頭率的因素很多，生產(chǎn)中只要優(yōu)化工藝配置，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)和加強(qiáng)操作管理，就能降低斷頭，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。