一般來說，F(xiàn)A1603型轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)，一直運(yùn)行良好，所紡C 58 tex、C 83 tex轉(zhuǎn)杯紗成紗質(zhì)量好，在用戶中有較高的信譽(yù)。但有時(shí)發(fā)現(xiàn)個(gè)別紡杯成紗重量偏差較大，有的差異競(jìng)高達(dá)50％以上。如C 83 tex紗百米重量應(yīng)為8．33 g，實(shí)際為3．92 g，C 58 tex紗百米重量應(yīng)為5．83 g，實(shí)際為3．78 g。經(jīng)檢測(cè)，喂人棉條定量均無差異。 　　針對(duì)這一問題，研究人員對(duì)成紗質(zhì)量異常的紡杯進(jìn)行了認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)存在以下問題。 　　(1)紡杯座釘竄動(dòng)； 　　(2)工藝排風(fēng)口堵塞； 　　(3)排雜口堵塞； 　　(4)密封圈老化、破損脫落； 　　(5)紡杯緊鎖裝置間隙過大。 　　根據(jù)紡杯存在的問題，我們逐項(xiàng)進(jìn)行了紡杯試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)工藝排風(fēng)口堵塞和密封圈破損對(duì)成紗百米重量影響最大，工藝排風(fēng)口堵塞時(shí)C 58 tex紗百米重量為3．78 g，C 83 tex紗為3．92 g，紡紗器密封圈破損時(shí)，C 58 tex紗百米重量為4．35 g，c 83 tex紗為5．98 g。經(jīng)進(jìn)一步測(cè)試、分析，兩者最終造成的結(jié)果是紡杯負(fù)壓降低。紡c 58 tex品種設(shè)定紡杯負(fù)壓為3528 Pa，工藝排風(fēng)口堵塞時(shí)紡杯負(fù)壓降低至2548 Pa，密封圈破損時(shí)紡杯負(fù)壓降低至2842 Pa；紡C 83 tex品種設(shè)定紡杯負(fù)壓為3528 Pa，工藝排風(fēng)口堵塞時(shí)紡杯負(fù)壓降至2058Pa，密封圈破損時(shí)降至2254 Pa。 　　轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的正常紡紗與氣流及氣流形成的負(fù)壓密切相關(guān)。若工藝排風(fēng)口堵塞，紡杯內(nèi)不能形成一定的氣壓，分梳輥轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的氣流與紡杯氣流問失去平衡，紡杯內(nèi)形成渦流，從而使分梳腔氣流不能帶動(dòng)纖維完全轉(zhuǎn)移，一部分纖維隨著分梳輥離心力進(jìn)入排雜口排出，因而造成成紗纖維數(shù)量減少，產(chǎn)生質(zhì)量偏差。如果密封圈破損，則相當(dāng)于補(bǔ)風(fēng)量增大，如其大于排風(fēng)量，則會(huì)產(chǎn)生回流，同樣會(huì)阻礙纖維的充分轉(zhuǎn)移，使成紗纖維數(shù)量減少，造成成紗重量偏輕。 　　針對(duì)轉(zhuǎn)杯紡杯負(fù)壓降低，影響成紗質(zhì)量的問題，生產(chǎn)中應(yīng)該加大了清潔力度，嚴(yán)防工藝排風(fēng)口堵塞；密封圈出現(xiàn)破損、老化、開膠則及時(shí)進(jìn)行更換；采取運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)檢修與常日班檢修相結(jié)合，及時(shí)預(yù)防故障產(chǎn)生。通過及時(shí)采取措施，轉(zhuǎn)杯紗成紗重量偏差大的問題得到解決，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。