1前言 　　我公司有3臺FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機生產(chǎn)58．3tex純棉紗作為紗卡布的經(jīng)紗。所紡經(jīng)紗比環(huán)錠紗具有條干均勻、彈性好、結(jié)構(gòu)蓬松、染色好、耐磨度高等優(yōu)點，而且所織紗卡布深受用戶青睞。然而，生產(chǎn)中布面經(jīng)向曾一度出現(xiàn)大量的鋁灰紗，在后整理工序難以除去，使次布率增加到20％，嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟效益。后經(jīng)過認真跟蹤分析、查找原因，初步找到了鋁灰紗的成因，并采取了有效的防范措施，遏制了鋁灰紗的產(chǎn)生，現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。 2鋁灰紗的成因分析 　　(1)轉(zhuǎn)杯紡紗是由棉條經(jīng)過紡紗器中的喂給、分梳、加捻等機構(gòu)完成成紗過程的。我公司6臺FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機于1992年購進，截止2002年一直紡副牌紗，其中10％的紡紗器內(nèi)部殼體損傷嚴重，尤其分梳腔內(nèi)表面呈現(xiàn)溝槽且凹凸不平，纖維在經(jīng)過分梳腔被分梳輥分梳時，不僅易產(chǎn)生渦流，影響正常紡紗，而且分梳腔易掛花，使成紗產(chǎn)生規(guī)律性的粗細節(jié)。于是在改紡自用紗時，保全工為了提高成紗質(zhì)量，使用細砂布打磨分梳腔內(nèi)表面進行整機。同時，在生產(chǎn)轉(zhuǎn)杯紡自用紗的過程中，紡紗器分梳腔內(nèi)表面就易附著厚厚的呈帶狀的棉蠟，這些棉蠟易粘連勾掛棉纖維，降低轉(zhuǎn)杯紡成紗質(zhì)量。由于當時公司缺乏棉蠟的克星——酒精，許多機修工又盲目用細砂布打磨分梳腔表面的棉蠟，這些細砂粒與鋁制品的紡紗器分梳腔內(nèi)表面鋁屑結(jié)合成鋁灰，此鋁灰處理不凈易隨棉纖維帶入加捻機構(gòu)中被加捻成鋁灰紗。由實驗得知，此類鋁灰紗長約4m左右，且顏色比較明顯，呈黑色連續(xù)狀，易察覺檢出。 　　(2)另外，在FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機的紡紗器內(nèi)，分梳輥底面與紡紗器內(nèi)殼體表面之間設(shè)計有一個鋁合金片，用于定位分梳輥頂部與轉(zhuǎn)杯底盤間隙及分梳輥底面與分梳腔之問的隔距，防止分梳輥頂部間隙及底面間隙不當造成積花，積花帶入纖維須條中產(chǎn)生粗節(jié)紗。但是，若此鋁片粘固不良或其與分梳輥隔距安裝偏大或偏小，都易使分梳輥摩擦鋁合金片或分梳輥頂部鋁制品下的底盤，產(chǎn)生鋁灰。在轉(zhuǎn)杯紡揩車卸下轉(zhuǎn)杯頭時，很容易看到許多轉(zhuǎn)杯頭底盤鋁合金表面，滯留著被喂棉羅拉側(cè)面磨去的很深痕跡。這是由于設(shè)備維護人員在維修紡紗器時，不慎把線圈位置向上移動固定，使得喂棉羅拉軸也向上移動，造成喂棉羅拉端面頂住轉(zhuǎn)杯鋁合金底盤。當設(shè)備運轉(zhuǎn)時，喂棉羅拉端面與轉(zhuǎn)杯鋁合金底盤產(chǎn)生劇烈的摩擦，產(chǎn)生鋁灰。總之，紡紗器內(nèi)部部件摩擦產(chǎn)生的鋁灰也易滲透到棉纖維表面及其內(nèi)部，被加捻成鋁灰紗。此類鋁灰紗往往布滿整個筒子，呈鋁合金顏色。 　　(3)我公司FA601A型轉(zhuǎn)杯紡紗機采用OK40型分梳輥及Φ66mm的轉(zhuǎn)杯加工純棉紗線，在紡紗過程中它們的轉(zhuǎn)速分別為7193 r／min、35000 r／min，龍帶線速度分別為306m/min、2405m／min，轉(zhuǎn)杯龍帶長度為27—35m，分梳輥龍帶長度為27．1m。為了保證轉(zhuǎn)杯、分梳棍的恒速，使龍帶正常運行，車身加裝了大大小小的鋁合金導輪230個。在龍帶的高速運轉(zhuǎn)摩擦下，尤其在龍帶跑偏時，許多導輪表層、側(cè)面被磨掉，同時，龍帶表面的丁腈部分、尼龍部分也大量被磨損掉并呈粉末狀。這些鋁屑、尼龍、丁腈粉末相當多且相互滲透，并與機體內(nèi)游離纖維集結(jié)成較大的黑色雜質(zhì)。其中一部分轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)杯濾網(wǎng)上并進入轉(zhuǎn)杯外側(cè)面，當轉(zhuǎn)杯隔距走動，與杯蓋距離變大時，這些黑色雜質(zhì)易在轉(zhuǎn)杯內(nèi)負壓作用下經(jīng)過轉(zhuǎn)杯蓋與轉(zhuǎn)杯端面孔隙進入轉(zhuǎn)杯內(nèi)，隨棉纖維被加捻成鋁灰紗。其另一部分黑色雜質(zhì)則易落在機下無下?lián)醢宓拿迼l筒內(nèi)，隨棉條進入紡紗器內(nèi)，并被分梳、牽伸、加捻成鋁灰紗。由試驗得知，前一種鋁灰紗呈1cm左右的毛羽狀、粗細節(jié)狀、斷續(xù)狀，后一種鋁灰紗條干比較均勻，鋁灰顏色不易察出，但較長，若1mn見方的雜質(zhì)落人就能造成1～2m的鋁灰紗。 3鋁灰紗的預防及減少措施 　　根據(jù)上述分析、試驗，弄清了鋁灰紗產(chǎn)生的根本原因，并經(jīng)過實踐、摸索，采取以下幾項措施，基本上解決了布面上出現(xiàn)的鋁灰紗。 3．1加強設(shè)備的周期管理及狀態(tài)維修管理 　　在設(shè)備周期管理方面，一是結(jié)合大小平車，要求保全工逐頭檢查紡紗杯內(nèi)部殼體，剔除更換有嚴重溝槽痕跡或凹凸不平的紡紗器，并把其用在紡副牌紗的機臺，二是在平車、揩車時，若機物料緊缺，無酒精使用，保全工必須用干凈抹布悉心用力擦去紡紗器內(nèi)部殼體上的棉蠟，禁止用細砂布打磨。若個別紡紗器內(nèi)部殘留的棉蠟時間長，不易擦掉，確需砂布打磨掉，則在打磨后必須用干凈抹布擦凈殘留鋁灰，并報質(zhì)檢員復查。三是按照設(shè)備完好標準，做好紡紗器內(nèi)鋁合金片的粘固工作；按照工藝標準，嚴格執(zhí)行分梳輥與鋁合金片隔距的規(guī)范。在粘固鋁片時，必須首先把粘固面處理干凈，然后在粘固面涂上薄薄一層502膠，把鋁合金片放在上面緊壓片刻，即粘牢固。若鋁合金片為廢舊片時，也必須保證鋁片粘接面的平凈，否則難以粘接牢固。在按工藝測定分梳輥與鋁合金片隔距時，必須使用專用定位工具，禁止使用塞尺，否則易造成分梳輥磨鋁合金片或轉(zhuǎn)杯底盤，產(chǎn)生鋁灰紗。同時，每臺車交車前，質(zhì)檢員必須按車間制定的轉(zhuǎn)杯紡設(shè)備維修標準進行檢查，確保每平一臺車，每個紡紗器鋁片粘固完好率達到100％，且鋁片與分梳輥工藝標準也達到100％合格。四是按照(FA601A型轉(zhuǎn)杯紡揩車檢查表)中的要求，認真做好車肚清潔及紡紗器內(nèi)外的清潔，防止和減少游離纖維雜質(zhì)與龍帶粉末、鋁合金粉末相互結(jié)合落人棉條筒內(nèi)。 　　在設(shè)備狀態(tài)維修管理方面，一是突出日常檢查，根據(jù)《轉(zhuǎn)杯紡輪班設(shè)備運行狀況記錄薄》，重點檢查出現(xiàn)鋁灰紗的紡紗器中的轉(zhuǎn)杯與杯蓋之間的隔距是否走動變大，鋁合金墊片是否松動及鋁合金墊片與分梳輥隔距是否在允許范圍內(nèi)等。同時在日常檢查維修紡紗器下線圈時，必須按工藝校正線圈位置，防止線圈上移，造成羅拉軸上移，出現(xiàn)羅拉側(cè)面摩擦轉(zhuǎn)杯底盤現(xiàn)象。二是突出計劃檢修，根據(jù)運轉(zhuǎn)班反映的設(shè)備故障及出現(xiàn)鋁灰紗的狀況，及時制定計劃，校正彈簧架位置，更換磨爛的壓輪、導輪。防止龍帶跑偏，壓輪、龍帶出現(xiàn)不應有的磨損。三是抓運轉(zhuǎn)修機工的管理，尤其在修機工處理纏死或卡住的分梳輥時，要按分梳輥與鋁合金片的工藝標準安裝分梳輥，并做好維修記錄，便于日班檢查核實。 3．2加強運轉(zhuǎn)操作管理 　　正常紡紗時，在弄檔寬度允許情況下，應把小條筒放在機前，禁止放在紡紗器下面即車下，避免車上黑色雜質(zhì)掉入無擋板的棉條簡內(nèi)。在弄檔寬度不允許的情況下，應加強擋車工巡回工作，一旦發(fā)現(xiàn)機下棉條筒內(nèi)落人黑色雜質(zhì)，應及時掐掉棉條。班中落紗、生頭、跑巡回時，要認真檢查每一個筒子紗的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)成紗出現(xiàn)鋁灰紗時，一方面應抬起紗架、放下紡紗器與車面成45°角，另一方面，記人運轉(zhuǎn)班車位疵紗登記薄中，便于檢修工及時處理。 3．3改造下?lián)醢?。減少鋁灰、黑色雜質(zhì)的下落 　　由于下?lián)醢鍨榛铱阼T鐵制造，而且生產(chǎn)中疏于管理，造成車上許多下?lián)醢逯虚g摔折未能焊接，造成下?lián)醢鍍啥酥П鄄灰茁淙胪心_支撐架上。因而，許多下?lián)醢鍥]有使用，為了保證弄檔不允許時，放在機下面的棉條筒內(nèi)不落入鋁灰及黑色雜質(zhì)，我們對該轉(zhuǎn)杯紡紗機的下?lián)醢暹M行改造。具體做法是：在下?lián)醢鍍啥酥П奂巴心_支撐架上鉆一個6mm的小孔，將半圓頭螺釘M6×12mm插入孔內(nèi)，下端用1個M6的螺母擰緊，即可復用已摔折的下?lián)醢濉?/font>