近年來，隨著紡織行業(yè)的快速發(fā)展，我國紡織機械設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品開發(fā)能力、穩(wěn)定性等也都有了很大的提高，從而為下游企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量奠定了可靠基礎(chǔ)。 　　為了提高國際競爭力，世界各國都在大力加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，尤其是技術(shù)發(fā)達國家，集中人力、物力和財力發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以搶占國際競爭的"制高點"。隨著我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐的不斷加快，作為傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的紡織工業(yè)，也正面臨著國內(nèi)外競爭日趨激烈的嚴(yán)峻考驗。要使棉紡織行業(yè)盡快走出以手工操作為主要特征的傳統(tǒng)紡紗工藝技術(shù)，根本出路就在于設(shè)備工藝技術(shù)的創(chuàng)新，特別是利用高新技術(shù)和先進適用性技術(shù)改造傳統(tǒng)紡紗設(shè)備，在做好技術(shù)引進和消化吸收的基礎(chǔ)上，在技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新上下工夫，提高自主創(chuàng)新能力，努力趕上國際紡紗技術(shù)進步的步伐。 　　調(diào)整結(jié)構(gòu)、產(chǎn)業(yè)升級需要從多方面努力，生產(chǎn)手段的現(xiàn)代化是十分重要的一個方面。由于棉紡工程的生產(chǎn)工序多，工藝流程長，組成工藝流程的單機多，各工序和各單機的技術(shù)性能特征和狀態(tài)都可能影響最終的成紗質(zhì)量，因此，加快我國棉紡行業(yè)技術(shù)改造的步伐，必須樹立系統(tǒng)工程的理念。在紡織企業(yè)里、國際紡機展上，以及在出口設(shè)備的清單里我們不難發(fā)現(xiàn)，由我國企業(yè)制造的各類的棉紡設(shè)備在外觀設(shè)計、電子技術(shù)的應(yīng)用、產(chǎn)品的實用性上均得到了用戶企業(yè)的首肯。 棉紡設(shè)備走向成熟基本滿足國內(nèi)企業(yè)需求 　　清梳聯(lián)技術(shù)的優(yōu)越性已被越來越多的企業(yè)所接受，清梳聯(lián)技術(shù)已成為棉紡行業(yè)技術(shù)進步的重要標(biāo)志。在總結(jié)吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上我國清梳聯(lián)設(shè)備取得了突破性進展，到目前為止我國清梳聯(lián)技術(shù)已經(jīng)成熟。現(xiàn)在國內(nèi)已能生產(chǎn)4條全流程清梳聯(lián)生產(chǎn)線和8條配套流程清梳聯(lián)生產(chǎn)線可供棉紡企業(yè)選用。國外清梳聯(lián)的使用率已超過50％，美國等技術(shù)發(fā)達國家使用率已經(jīng)接近90％。因此，在現(xiàn)階段應(yīng)大力應(yīng)用清梳聯(lián)設(shè)備，改造傳統(tǒng)的落后卷喂工藝。 　　精梳系統(tǒng)是一項要求高、工藝技術(shù)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，是集工藝、機械、微電子、儀器、氣動于一體的大系統(tǒng)，精梳設(shè)備的發(fā)展是紡織企業(yè)現(xiàn)代化的主要標(biāo)志。雖然我國當(dāng)前精梳機總臺數(shù)（約17000臺）和萬錠配比不高，在產(chǎn)品檔次上和先進國家相比仍有一定差距，但自改革開放以來，技術(shù)進步很快，在各紡織機械廠的努力下，我國精梳機的設(shè)計制造水平已經(jīng)進入世界先進行列，各企業(yè)技術(shù)改造應(yīng)以國產(chǎn)高效能精梳機為首選機型。 　　國產(chǎn)并條機的生產(chǎn)已經(jīng)取得突破性進展，現(xiàn)代并條機的出條速度大為提高，有的高達1000米／分；并條機自調(diào)勻整技術(shù)，我國已經(jīng)研究多年，近年來也有了較大的進展。航空工業(yè)公司613所研制的BYZ型中長片段自調(diào)勻整裝置已與沈陽紡機廠等生產(chǎn)的幾種并條機配套進入產(chǎn)業(yè)化，供棉紡企業(yè)技術(shù)改造選用。 　　國產(chǎn)粗紗機的工藝性能和技術(shù)水平有了新的提高。天津紡機廠、河北太行紡機廠、無錫宏源紡機廠等研制開發(fā)的各種型號粗紗機，分別配用了國產(chǎn)全封閉錠翼，取消了成形錐輪，采用多電機分部變頻傳動，工業(yè)計算機按照數(shù)學(xué)模型控制卷繞成形，能基本上保持恒張力紡紗，提高了工藝質(zhì)量。 　　國產(chǎn)FA500系列細紗機已具備現(xiàn)代棉紡細紗機大牽伸裝置的基本特征，能貫徹"重加壓、強控制"的大牽伸工藝路線。FA500系列細紗機經(jīng)長期的生產(chǎn)實踐證明，在正常配棉條件下，產(chǎn)品質(zhì)量可穩(wěn)定在烏斯特97公報25％水平，可以替代進口設(shè)備。 　　在環(huán)錠紡紗方面，緊密紡的推廣應(yīng)用最引人注目。緊密紡能提高成紗質(zhì)量和紡細號紗，生產(chǎn)的紗線強力高，表面光潔，毛羽大幅度減少，改善紗線、織物品質(zhì)，同時有利于后道加工的順利，有利于提高國產(chǎn)紡織品的質(zhì)量和競爭力。目前多家國際廠商，主要是立達、青澤、緒森、豐田公司，推出了相關(guān)技術(shù)，不但用在棉紡，還用在毛紡、麻紡生產(chǎn)中。隨著緊密紡技術(shù)日益成熟，國內(nèi)已經(jīng)引進了（整機和改造）近30萬錠，整機以立達K44（G33）為主（如山東魯泰紡織有限公司、安徽華茂股份有限公司），改造以緒森Elite為主（無錫一棉、余姚華聯(lián)紡織有限公司、新疆溢達紡織有限公司、丹陽毛紡有限公司等）。國內(nèi)新近推出的緊密紡設(shè)備也有不少，其中有的直接與國外公司合作，采用其緊密紡裝置（如經(jīng)緯榆次分公司的），有的開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。為了促進該項技術(shù)的推廣應(yīng)用，紡織行業(yè)已經(jīng)將其列入今后幾年重點發(fā)展的技術(shù)，進行重點攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)化研究。國內(nèi)多家紡織機械、器材企業(yè)和院校、科研單位已經(jīng)投入研發(fā)。 電子數(shù)字化處理技術(shù)為棉紡設(shè)備升級換代提供保障 　　在我國棉紡設(shè)備的開發(fā)過程中，其突出特點是：第一，生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)水平的創(chuàng)新，為用戶企業(yè)提供了有效的技術(shù)保證。如由青島紡機和鄭州紡機公司分別開發(fā)的清梳聯(lián)設(shè)備，全部采用數(shù)字化處理技術(shù)，圖象顯示、人機界面，體現(xiàn)了高性能與易維護的統(tǒng)一。從年產(chǎn)50多套發(fā)展到年產(chǎn)250套的年生產(chǎn)能力，在國內(nèi)已有2000多萬紡錠所采用的清梳聯(lián)技術(shù)中，國產(chǎn)設(shè)備就占了65％，這不僅標(biāo)志著國產(chǎn)設(shè)備正逐漸被國內(nèi)紡織企業(yè)所認可，而且代表了當(dāng)今我國主要棉紡設(shè)備正在日益走向成熟；第二，國內(nèi)具有較高的實用性、穩(wěn)定性、可靠性的創(chuàng)新技術(shù)，拓展了更廣闊的市場空間。目前我國生產(chǎn)的針織設(shè)備雖然在技術(shù)含量上不及國內(nèi)最高水平，但在技術(shù)操作上和經(jīng)濟實用性的創(chuàng)新上，受到了國內(nèi)眾多中小企業(yè)的歡迎；第三，企業(yè)隊伍逐漸壯大，各類產(chǎn)品競爭力不斷增強。隨著棉紡工業(yè)的發(fā)展，我國技術(shù)成套棉紡設(shè)備近年來也有了迅猛提高，由鄭州紡機公司、青島紡機公司開發(fā)的清梳聯(lián)生產(chǎn)線，無卷化率達到35.4％。梳棉機方面，與清梳聯(lián)配套的高產(chǎn)梳棉機也大量應(yīng)用，國產(chǎn)梳棉機的產(chǎn)量最高可達到100公斤／小時，進口梳棉機最高可達到120～140公斤／小時。 技術(shù)創(chuàng)新能力不足紡機企業(yè)所面對的尷尬 　　當(dāng)然，在我國棉紡設(shè)備走向成熟的今天，我們清醒地看到還有許多不足之處，這突出表現(xiàn)在：國內(nèi)企業(yè)技術(shù)開發(fā)力量不足，研發(fā)投入少，一般只占銷售收入的1.5％或更低。由于不少企業(yè)自身沒有開發(fā)能力，習(xí)慣于模仿，再加上對知識產(chǎn)權(quán)的保護又沒有做到位，也打擊了企業(yè)投入研究開發(fā)的積極性；國內(nèi)紡織業(yè)的創(chuàng)新機制還存在缺陷，現(xiàn)有科研機構(gòu)研究資金缺乏，人才流失，基礎(chǔ)研究嚴(yán)重滯后，與生產(chǎn)實際結(jié)合不緊密，科研成果產(chǎn)業(yè)化能力弱；廣大紡織中小企業(yè)的技術(shù)力量弱，缺乏技術(shù)開發(fā)創(chuàng)新能力，而現(xiàn)有科研體系中又缺少為中小企業(yè)進行技術(shù)服務(wù)的機構(gòu)或職能；從專利發(fā)明上看，目前我國紡織服裝的發(fā)明專利比重較低。截至到2004年10月，國內(nèi)申請的紡織服裝專利總數(shù)約2.4萬件，其中發(fā)明專利4639件，占申請總量的19.44％。而美國、日本等發(fā)達國家，紡織服裝的發(fā)明專利所占本國紡織服裝專利申請總量的90％以上。另外，我們還應(yīng)認識到，我們的棉紡、織造等設(shè)備在尖端技術(shù)、應(yīng)用領(lǐng)域范圍上與國外產(chǎn)品相比還有不小的差距。如德國的特呂茨勒（Trutzschler）公司與歐洲同步展出的TC03梳棉機，其一體化感應(yīng)喂棉板配有10個感應(yīng)片用于握持和極其精確的短片段自調(diào)勻整，TD03并條機帶有AUTODRAFT電機，使預(yù) 牽伸比例自我優(yōu)化。在國產(chǎn)棉紡織造設(shè)備中，盡管大多采用電器控制、外觀顏色有所改變，但在關(guān)鍵技術(shù)上仍缺少技術(shù)的獨創(chuàng)性。比如目前國內(nèi)生產(chǎn)的緊密紡紗設(shè)備，有的缺少吸引裝置或集棉裝置。而諳熟中國市場的國外公司，他們所提供的設(shè)備從前紡、紡紗、絡(luò)筒到織造，特別是幾個著名的紡紗設(shè)備制造公司在我國市場上，更是占得了先機。 　　我國是一個紡織機械生產(chǎn)大國，世界上沒有一個國家有這么多的紡織機械、紡織器材、紡織儀器、電器、附屬裝置和專配件生產(chǎn)企業(yè)，每年生產(chǎn)的品種之多、數(shù)量之大，在世界上都是獨一無二的。但是必須看到，面對如此之大的市場，我們的產(chǎn)品開發(fā)、售后服務(wù)能力還遠遠滿足不了紡織企業(yè)的需要，技術(shù)創(chuàng)新上還遠遠落后于世界紡機強國，這主要表現(xiàn)在：首先是產(chǎn)品技術(shù)水平方面。由于技術(shù)水平低，與國際上紡織機械的新技術(shù)，特別是在機電一體化方面的自動化、連續(xù)化、高速化、智能化水平還有很大差距，在新材料、新工藝、新的制造技術(shù)方面落后很多。2004年我國紡織機械進口再次突破30億美元，其原因就是我國紡織機械企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力不足，主要產(chǎn)品技術(shù)依賴國外，缺少有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，產(chǎn)品更新周期長，不能適應(yīng)市場需求，在為企業(yè)服務(wù)上和國際先進水平相比，也存在不小差距。隨著中國市場不斷的融入國際大市場，我們的市場規(guī)則不僅要與國際接軌，紡織設(shè)備的質(zhì)量也應(yīng)與國際接軌。鑒于我國紡織機械制造業(yè)的基本狀況，我們的紡機生產(chǎn)企業(yè)要選擇市場急需，而硬件投資較低，軟件技術(shù)含量較高的產(chǎn)品先行開發(fā)，并始終把握國際紡機的發(fā)展趨勢，真正樹立起國產(chǎn)品牌，縮小與國際先進水平的差距。