清梳聯(lián)是棉紡技術(shù)發(fā)展的必然，是國際上公認(rèn)的成熟技術(shù)。清梳聯(lián)是采用現(xiàn)代化技術(shù)、微電子信息技術(shù)改造傳統(tǒng)棉紡工業(yè)的重要成果，是在單機機電儀氣等一體化基礎(chǔ)上的多元聯(lián)合機。在傳動上采用變頻技術(shù)、傳感技術(shù)與PLC及工控機技術(shù)，并實現(xiàn)多機臺集群控制，在線監(jiān)測，使信息技術(shù)融于紡織機械與紡織工藝，使棉紡清梳兩個工序形成自動化、高速化、連續(xù)化、機電儀一體化、智能化的清梳聯(lián)生產(chǎn)線。實現(xiàn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、提高勞動生產(chǎn)率、節(jié)約原料、用工及占地面積，是當(dāng)前棉紡織行業(yè)技術(shù)改造的重點之一。 　　國產(chǎn)清梳聯(lián)生條質(zhì)量已達(dá)到國際同類設(shè)備所紡出的生條水平。在正常原料條件下（配棉可偏下線掌握差0.5級），經(jīng)優(yōu)化工藝、優(yōu)選配置器材元件可以達(dá)到的質(zhì)量水平為：生條內(nèi)不勻率＜1.0％；生條外不勻率＜1.5％；生條條干CV＜3.5％，無機械波；梳棉棉結(jié)去除率＞85％（AFIS儀檢驗）。 　　清梳聯(lián)梳棉工藝質(zhì)量與傳統(tǒng)棉卷梳棉工藝相比，不論半成品及成品質(zhì)量指標(biāo)，清梳聯(lián)均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝，與引進清梳聯(lián)相比無明顯差異。德州棉紡廠紡CJ14.6tex紗、CJ、18.2tex紗采用青紡機清梳聯(lián)，經(jīng)工藝試驗研究解決了生條棉結(jié)與短絨的矛盾，使梳棉生條短絨（AFIS儀測試，16毫米以下）從22％降至15％，5米內(nèi)不勻U值達(dá)到0.9％，外不勻達(dá)到1.4％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)工藝紡紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。CJl8.2Lcxtex紗單強CV值達(dá)到7.79％、條干CV值達(dá)到l2.8％、細(xì)節(jié)1個／千米、粗節(jié)12個／千米、毛羽H值4.11，好于傳統(tǒng)工藝。無錫紡織機械試驗中心紡CJ14.6tex紗：短絨增長率，開清＋2％降到＋0.36％、生條5.10％降到3.81％；棉結(jié)增減率，開清由65％降到46％；成紗千米細(xì)節(jié)減少20.4％，棉結(jié)減少24％。同樣CJ14.6tex紗也達(dá)到烏斯特公報25％的水平。 　　目前清梳聯(lián)在紡純棉（精梳、普梳），中號、細(xì)號及化纖純紡環(huán)錠紗方面均已達(dá)到較好效果。在紡粗號、專紡、中號、細(xì)號轉(zhuǎn)杯紗方面也具有相當(dāng)質(zhì)量水平與經(jīng)濟效益。 　　為完成開清棉工程中的短流程，實現(xiàn)主機4部～5部，即抓棉機、開棉機（單軸流）、混棉機（多倉混棉機）、清棉機（主除雜機：青紡機二刺輥、鄭紡機三刺輥或其中1～2針輥）、強力除塵器（紡粗號轉(zhuǎn)杯紗必備，其余品種可選用），實現(xiàn)短流程，與國際知名廠家工藝流程配置水平相當(dāng)。 　　為減小打擊強度，解決開松度、除雜效率與棉結(jié)短絨的矛盾，從而解決對纖維的損傷以及減少棉結(jié)索絲的增加，紡機廠已著手完善開清棉機械，同時向?qū)挿l(fā)展，實現(xiàn)規(guī)格、尺寸系列化。例如：青紡機已將抓棉機的臂長由1.7米加長到2.3米，可同時抓取5包棉花，3.2米可抓取6～7包棉花。打手速度可降低，瞬時抓取包數(shù)多，混和效果好，又可使棉束重量更小，抓棉機這些改進措施為輕抓、抓小、抓勻、抓全創(chuàng)造了條件，是后續(xù)開、混、清、梳的基礎(chǔ)，更有利于軸流機械的除雜及降低打手速度。另外將單軸流設(shè)備幅寬增至1.6米，實現(xiàn)原棉在機內(nèi)經(jīng)5.75圈的打擊與除雜，增加除雜效率，盡最大可能除去大雜、硬雜。主除雜機幅寬已由1.2米加大到1.65米，在相同產(chǎn)量與效率下可進一步降低對纖維的打擊強度，減少纖維損傷。 　　在以錫林針布為核心的針布優(yōu)選與合理配套上，鄭紡機、青紡機均選用進口針布，并促使國內(nèi)針布生產(chǎn)廠家研制成功適合高產(chǎn)梳棉機的針布。經(jīng)過幾年的探索，青紡機FA203型梳棉機紡純棉細(xì)號紗推薦使用七種針布規(guī)格。這些針布采用前角大、齒高矮、齒深淺、齒密大的R2030×0.5的錫林針布與高密度新型蓋板組合的一對分梳副，采用前角大、彎背齒形、轉(zhuǎn)移率高的N4030（B）×0.9道夫針布及上述各種針布相配套，取得分梳好、棉結(jié)少的良好效果。 　　國產(chǎn)清梳聯(lián)以前長時間未能在生產(chǎn)上應(yīng)用，關(guān)鍵就是生條重量飄逸，機臺之間差異大，重量不勻率指標(biāo)差，難以達(dá)到成紗重量不勻率的基本要求。影響生條重量波動的因素很多，如流程中各部壓力變化，原料物理性能變化，溫濕度的波動，自調(diào)勻整裝置的穩(wěn)定性，傳感器靈敏度，制造精度，試驗人員調(diào)控方法等。 　　鄭紡機在連續(xù)均勻喂給裝置中采用了兩個自由度的PID＋模糊數(shù)字調(diào)節(jié)器進行控制，使供棉量能夠適應(yīng)梳棉機不同開臺數(shù)，確保管道內(nèi)壓力始終維持在設(shè)定壓力±20Pa的范圍內(nèi)，保證各機臺上棉箱壓力均勻，波動在設(shè)定范圍內(nèi)。 　　青紡機在連續(xù)均勻喂給裝置中采用FT301B系統(tǒng)，將喂棉箱輸棉管道內(nèi)壓力變化信息和梳棉機各機臺瞬時道夫傳動電機頻率變化信息匯總轉(zhuǎn)換為電信號，并與設(shè)定值比較，使開清棉的給棉量跟蹤變化，實現(xiàn)無級變化喂給，從而使清梳喂給系統(tǒng)保持喂入與生產(chǎn)的精密平衡，并保證梳棉上棉箱管道設(shè)定壓力在±20Pa的范圍。即實現(xiàn)連續(xù)均勻喂棉，保證上棉箱瞬時密度的穩(wěn)定。 　　河北省紡織工程學(xué)會的蘇馨逸和江蘇無錫紡機試驗中心的宋毓林，他們對國產(chǎn)設(shè)備非常關(guān)注，并根據(jù)所了解的情況寫出這篇文章，在文中探討了國產(chǎn)清梳聯(lián)工藝及解決生條棉結(jié)、短絨的問題。