棕棉是天然的彩色棉，紡成的紗制成成品后不需要再進行印染加工，完全符合目前人們綠色環(huán)保的消費觀念，其主要缺點是長度稍短，細度較細。山羊絨屬于稀有的特種動物纖維，是一種珍貴的紡織原料，國外稱其為“纖維鉆石”、“軟黃金”。山羊絨是從山羊身上梳取下來的絨毛，山羊絨是動物纖維中最細的一種，其細度一般在13～15．5μm之間，自然卷曲度高，在紡紗制造中纖維排列緊密，抱合力好，所以保暖性是羊毛的1．5～2倍。羊絨纖維外表鱗片小而光滑，纖維中間有一空氣層，因而其重量輕，手感好。 　　開清棉工序 　　棕棉纖維細度較細，成熟度較差，為了減少纖維損傷，在開清棉加工時采用了柔和開松、多松少打、降低落棉、輕定量的工藝原則。 　　梳棉工序 　　根據(jù)原料的特點，在梳棉工序中加工棕棉纖維時主要的工藝措施為：緊隔距、強分梳，以提高纖維的分離度和伸直度，減少梳理過程中棉結的產(chǎn)生；同時，合理選配了后車肚工藝，適當增加落棉量，加強原料中短絨的排除。 　　并條工序 　　為保證正確的混紡比和混合的均勻性，應采用三道并條，為了保證良好的混合效果，避免色差，頭道并合數(shù)為5，其中，山羊絨精梳條3根，棕棉纖維條2根；二、三道并合數(shù)均為8。 　　粗紗工序 　　粗紗工序主要的任務是牽伸，同時制成質量優(yōu)良的粗紗以利于細紗機的加工和成紗的質量，因此加工時在適當減小羅拉隔距、選用適當?shù)哪硐禂?shù)的同時，注意控制粗紗的張力，并采用了封閉式錠翼。 　　細紗工序 　　在細紗工序中，為了加強對牽伸區(qū)內(nèi)纖維的控制，我們在優(yōu)選工藝參數(shù)的同時采用了賽絡紡工藝，加強了設備的維護與運轉操作和車間溫濕度的管理，并且采用了鍍氟鋼領與鋼絲圈，更換了低硬度高彈性皮輥，有效地保證了成紗條干，提高了成紗強力，減少了成紗中的棉結和毛羽。 　　絡筒工序 　　在絡筒工序中我們采用了低速度、小張力的工藝措施，設備上采用了鋼板槽筒和進口的空氣捻接器，這樣既防止了條干的惡化，也減少了紗線表面的毛羽，同時減少了針織過程中的的斷頭現(xiàn)象，提高了針織機的效率。 　　用棕棉/山羊絨混紡針織紗制成的針織內(nèi)衣，綜合了純棉纖維和羊絨纖維的優(yōu)良服用性能，它的各項服用性能優(yōu)良，懸垂性好，手感柔和，特別是它獨有的滑爽特色和無須印染加工的特點，符合了人們目前的綠色、環(huán)保的健康消費觀念。