牽伸工序是影響成紗條干的重要環(huán)節(jié)。加強膠輥管理，增加摩擦力界，都可以加強纖維的有效控制，有助于提高成紗質(zhì)量。對于牽伸質(zhì)量的提高不同企業(yè)有各自的具體方法，本期一線交流欄目將介紹一些牽伸工序的管理經(jīng)驗以及增加摩擦力界的方法，希望能對企業(yè)有所幫助。

　　方法一

　　前后區(qū)使用壓力棒

　　加強細紗機摩擦力界的控制

　　□江蘇南通雙弘紡織有限公司鄧春榮

　　加裝壓力棒是改善細紗機成紗條干的方法之一。前區(qū)加裝壓力棒隔距塊延長了摩擦力界的控制范圍，減少了浮游區(qū)長度，可有效控制纖維運動，從而改善了成紗條干。采用后區(qū)壓力棒上銷，可通過壓力棒在后牽伸區(qū)建立一個新的附加摩擦力界，有利于對后區(qū)須條的牽伸控制，也有利于前區(qū)須條的牽伸控制與穩(wěn)定，從而達到改善成紗條干均勻度的目的。我公司為改善JC/T60/4013tex紗的條干水平，在EJM128K型細紗機上采用V形牽伸、氣動加壓搖架、邵爾A65度軟彈性膠輥、前區(qū)加裝壓力棒隔距塊、后區(qū)加裝上銷壓力棒，在同錠同粗紗的條件下進行了對比試驗。

　　根據(jù)實驗我們發(fā)現(xiàn)，前后區(qū)單獨運用壓力棒對成紗質(zhì)量有改善效果，但前后區(qū)同時使用壓力棒，可取得更好的改進效果。前后區(qū)同時使用壓力棒時，前后區(qū)附加摩擦力界加大，使浮游纖維得到有效控制，同時也導致牽伸力增大，所以我們對原先工藝進行了適當調(diào)整，把粗紗捻系數(shù)由86降為82，前羅拉隔距由18毫米調(diào)整為19毫米，氣動加壓搖架前膠輥壓力（雙錠）由140N增至170N，通過以上措施，緩和了牽伸力過大問題，基本消除了牽伸不開的現(xiàn)象。

　　方法二

　　加強膠輥管理

　　提高JC14.6tex針織紗條干

　　□安徽阜陽華源紡織有限公司王云龍李萍

　　近期，我公司生產(chǎn)的JC14.6tex針織紗條干水平呈下降趨勢，雖調(diào)整原棉配比，但效果不佳。經(jīng)過大量的抽樣試驗，根據(jù)對條干差試樣的波譜圖分析，我們最終確定此為細紗膠輥、膠圈、搖架以及粗紗條干CV等存在問題所造成。隨后有針對性地采取了以下措施：

　　我們首先加強了膠輥的管理工作，要求上機膠輥偏心在0.02毫米以內(nèi)，膠輥表面光、滑、爽、燥，不繞纖維，彈性好，有適當?shù)哪Σ烈驍?shù)和較好的吸放濕性能。加強細紗膠圈重點檢修工作，發(fā)現(xiàn)膠圈損壞及時更換，發(fā)現(xiàn)膠圈張力不一致及凹陷、起伏現(xiàn)象及時修復。為保證上膠圈張力一致，提高成紗條干，選用新型TB-6833-39型組合式上銷，做到膠圈既能在上銷的表面自由滑動而無振動或顫動現(xiàn)象，又有足夠的摩擦因數(shù)，使其被中下羅拉帶動的同時，能夠克服被下膠圈帶動的摩擦力，為穩(wěn)定牽伸和改善成紗質(zhì)量打下良好的基礎(chǔ)。

　　結(jié)合平車和保養(yǎng)周期，對搖架彈簧疲勞、斷裂、加壓不足的錠位進行修復、調(diào)整更換、統(tǒng)一搖架壓力，做到逐個檢修調(diào)整，鉗口隔距由2.5毫米減小為2.0毫米。加強粗紗機檢修力度，杜絕出現(xiàn)上下膠圈過松過緊、膠圈走偏或無膠圈紡紗的現(xiàn)象；對膠輥嚴重中凹、表面損傷嚴重及軸承損壞的及時更換；對搖架握持不良、上銷歪斜、膠輥與羅拉不平行等不良狀態(tài)及時修復。調(diào)整粗紗工藝參數(shù)，捻系數(shù)由105增加到110，羅拉隔距由24毫米×32毫米縮小為23毫米×30毫米，鉗口隔距由4.5毫米減小為4.0毫米。加強操作管理，嚴格操作規(guī)程，清潔工作由每班兩次改為每落紗一次，機后實行整體換筒，機后接頭，以減少操作性疵點，改善粗紗條干。

　　方法三

　　使用集合器

　　有效減少成紗毛羽

　　□江蘇雙山集團股份有限公司李樹春

　　細紗集合器主要安裝在膠圈鉗口與前膠輥之間，可取得與緊密紡紗技術(shù)類似的減少成紗毛羽的效果。集合器的作用在于收縮紗條寬度、減小加捻三角區(qū)寬度，讓須條在比較緊密的狀態(tài)下加捻，能夠使成紗結(jié)構(gòu)緊密、外觀光滑、毛羽和強力得到一定程度改善。此外，集合器還能防止邊緣纖維散失，減少飛花，減少膠輥在運轉(zhuǎn)中因靜電吸附而造成的膠輥花和絨輥花，降低消耗，節(jié)約用棉。

　　選用兩種精梳純棉紗進行測試。其中JC9.7tex細紗由定量4.25克/10米、捻系數(shù)114的精梳純棉粗紗紡制；JC7.3tex細紗由定量3.5克/10米、捻系數(shù)104的精梳純棉粗紗紡制。兩種紗分別采用無集合器、0.8毫米、1.4毫米、1.8毫米、3.0毫米集合器等5種試驗方案進行紡紗，并測試成紗條干、毛羽和強伸性能。所使用的集合器屬框型吊掛式集合器，入口口徑一致，出口口徑不同，以出口口徑表示不同規(guī)格。我們選用EJM128K型細紗機，采用WRC965型膠輥、YJ2.142C型搖架為試驗機型；使用YG172A型紗線毛羽測試儀、YG063型全自動紗線強力儀、YG135G型條干均勻度儀，在22±2攝氏度、相對濕度為55±5%的條件下進行測試。

　　通過對測試的數(shù)據(jù)進行分析，我們可以發(fā)現(xiàn)，集合器對提高成紗質(zhì)量有較大作用，可較明顯改善條干、減少毛羽，并使強力有所提高。特別是對于須條不是很好、邊緣纖維較多的紡紗品種，改善作用比較顯著。生產(chǎn)中，應(yīng)通過工藝試驗選擇適宜的集合器規(guī)格，以獲得較好的效果。集合器在使用過程中常會發(fā)生跑偏、“卡死”、積花等問題，對紗疵有一定影響。因此，在實際使用中，要時刻注意集合器的工作狀態(tài)，及時清理積花，消除跑偏、“卡死”等現(xiàn)象，否則會影響成紗質(zhì)量。