自排風式轉杯紡紗機隔離盤是介于轉杯和分梳輥之間的關鍵器材之一，主要作用是引導纖維氣流運動，減少因纖維纏繞紗線和無序并合影響成紗質量的現(xiàn)象。隔離盤的工藝角度與成紗質量、產量有著密切的關系。

　　目前，隔離盤分為有導流槽和無導流槽兩種。有導流槽隔離盤可以對氣流起到引導作用，能夠有效控制纖維的運動，保證成紗質量。無導流槽隔離盤在氣流運動完成瞬時加速后不能快速有效減弱，從而增大了渦流區(qū)，影響纖維運動。有導流槽的隔離盤有工藝角度，無導流槽的沒有工藝角度，目前已很少使用了。

　　隔離盤與阻捻盤連接在一起，中心同轉杯相對應。在紡紗過程中，須條經分梳輥分梳后，由活絡通道經隔離盤向轉杯滑移面進行轉移，過程中轉杯的高壓氣流呈螺旋自上而下的沖擊趨勢，隔離盤介于紗線和輸出纖維之間，對輸送纖維的氣流進行引導，使氣流和纖維進行有效分離，防止紗線上過多的纏繞纖維，保證纖維順利凝聚并合。有隔離盤的紗線條干均勻，而無隔離盤的紗線條干差粗細節(jié)明顯增多。采用隔離盤后，可以將托持氣流保持在穩(wěn)定狀態(tài)，有利于成紗質量。無隔離盤紡紗纖維的控制和導流功能弱化，輸出纖維后部分進入凝聚槽，部分纏繞在加捻后的紗線上，部分受轉杯內高壓氣流的沖擊排出，影響成紗質量和效率。

　　轉杯負壓是氣流牽伸運動和纖維剝離的必要條件之一。轉杯內負壓決定纖維運動速度，轉杯與分梳輥氣流運動的速比是穩(wěn)定纖維伸直的必要條件。由于轉杯內高速運轉產生負壓，轉杯中心為低壓區(qū)，受氣流壓力運動規(guī)律，輸送氣流從活絡通道進入轉杯，轉杯氣流同輸送氣流相匯合的過程中，纖維氣流運動方向呈分散式流動，主要有隔離盤外周順轉杯運轉方向運動的順流和近隔離盤軸逆轉杯方向的逆流。順流托持纖維借助離心力凝聚，逆流與轉杯順流在中心區(qū)形成渦流。

　　渦流區(qū)影響纖維凝聚和輸送，因此必須對輸送氣流加以引導，縮小渦流區(qū)范圍，使纖維順利通過滑移面進入凝聚槽并合。
　　輸送纖維氣流到達隔離盤后，受轉杯高速運轉氣流影響完成瞬時加速，纖維受導流補風影響速度減弱，纖維發(fā)生改向運動，由滑移面進入凝聚槽進行加捻凝聚，未導出的外周部分氣流沿軸心繼續(xù)順流運動，與活絡通道輸出時的內周繞軸逆流匯合形成渦流區(qū)，最終渦流區(qū)在轉杯的高速影響下變?yōu)轫樍鬟M入低壓區(qū)排出。

　　隔離盤角度太小，輸出纖維流直接沖擊到轉杯中，易形成包纏纖維，同時纖維易飛散，并隨低壓區(qū)排出。因此需要配置隔離盤，使纖維經過一定的滑移距離再輸送到轉杯滑移面上。這樣既能使纖維有一個伸直平行的過程，又能避免形成包纏纖維。但隨著隔離盤角度的增大，使渦流區(qū)中心后移，向纖維輸出通道靠近，內周氣流形成的渦流易沖擊輸出纖維，使纖維分散，影響轉移并造成彎鉤纖維增加。轉杯紡紗采用的多是短纖維，轉杯內渦流對短纖維的影響表現(xiàn)的更為突出。因此，在短絨率較高的低級棉紡紗時，角度應偏小設定。

　　隔離盤角度的大小與適宜的纖維滑移距離及受渦流區(qū)影響的程度都有著密切的關系；而纖維滑移距離又與轉杯直徑直接相關。隔離盤角度既要能保證纖維順利轉移到凝聚槽，不影響牽伸和伸直效果，又要盡量降低渦流區(qū)對纖維凝聚的影響。應根據(jù)隔離盤角度對輸送纖維的定向引導、滑移距離以及渦流區(qū)的增減因素加以考慮。

　　隔離盤角度一般應在10度～60度之間選用。在不同轉杯直徑條件下，紡制不同種類纖維紗線，應通過工藝試驗確定較為合理的隔離盤角度配置。