劍桿織機(jī)是目前廣泛使用的一種無(wú)梭織機(jī)。它的積極引緯方式具有很好的品種適應(yīng)性，能適應(yīng)各類紗線的引緯，在多色緯織造方面有著明顯的優(yōu)勢(shì)。一些企業(yè)在制造和使用劍桿織機(jī)的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)織機(jī)的一些設(shè)計(jì)并不盡如人意，于是對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)。本網(wǎng)介紹一些劍桿織機(jī)的改進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，希望能對(duì)讀者有所幫助。

　　方法一

　　設(shè)計(jì)新型引緯系統(tǒng)　拓寬織機(jī)適織范圍

　　由于目前市場(chǎng)上織物品種繁多，織物所用紗號(hào)差異較大，GA731型劍桿織機(jī)的引緯系統(tǒng)已不適應(yīng)部分織物的織造要求。為了適應(yīng)部分織物品種的織造需要，我公司根據(jù)部分織物的紗線特點(diǎn)，在現(xiàn)有引緯系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了兩種新的引緯系統(tǒng)。

　　一是新型寬劍帶單排導(dǎo)鉤引緯系統(tǒng)。織造某些提花裝飾織物時(shí)，使用普通導(dǎo)鉤引緯系統(tǒng)時(shí)織物反面易出現(xiàn)起圈現(xiàn)象，并且斷經(jīng)、斷緯較多。為此在現(xiàn)有雙排導(dǎo)鉤引緯系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，去掉后排導(dǎo)鉤，前排導(dǎo)鉤不變，加寬活動(dòng)導(dǎo)軌的型材、劍帶、固定導(dǎo)軌通道、撥盤卡子和劍帶庫(kù)等。為了減少斷緯，對(duì)送緯劍頭夾紗部位進(jìn)行改進(jìn)。新型寬劍帶單排導(dǎo)鉤引緯系統(tǒng)，可以提高織機(jī)的車速，并且降低了提花織機(jī)斷經(jīng)率，提高了生產(chǎn)效率和開(kāi)機(jī)效率。

　　二是懸浮導(dǎo)鉤引緯系統(tǒng)。織造玻璃纖維網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)布等織物時(shí)，由于織物紗號(hào)粗、材質(zhì)硬，對(duì)現(xiàn)有引緯系統(tǒng)導(dǎo)鉤、劍帶、劍頭磨損較快。為此對(duì)普通導(dǎo)鉤的形狀進(jìn)行了改進(jìn)，改進(jìn)后的導(dǎo)鉤稱為懸浮導(dǎo)鉤。采用懸浮導(dǎo)鉤引緯系統(tǒng)引緯時(shí)，減少了下層經(jīng)紗對(duì)劍帶的磨損。為了延長(zhǎng)劍頭的使用壽命，送緯劍的導(dǎo)向槽處材質(zhì)由尼龍塑件材料改為鋼材料，加大了接緯劍的夾紗面，并且增加了溝槽，延長(zhǎng)了引緯系統(tǒng)導(dǎo)鉤、劍帶、劍頭的壽命，提高了開(kāi)機(jī)效率。

　　以上兩種新的引緯系統(tǒng)，可以提高GA731型劍桿織機(jī)對(duì)不同織物品種的適應(yīng)性，拓寬了織機(jī)的適織范圍?！跎綎|日發(fā)紡織機(jī)械有限公司冀永省

　　方法二

　　改造皮帶盤襯套　減少維修工作量

　　GA745-180型劍桿織機(jī)三角皮帶盤與電磁離合器的吸盤相連接，當(dāng)織機(jī)空載時(shí)吸盤與電磁離合器脫離，皮帶盤上的銅襯套與軸襯套產(chǎn)生相對(duì)摩擦運(yùn)動(dòng)。由于我公司的劍桿織機(jī)已使用了十多年的時(shí)間，銅襯套和軸襯套均出現(xiàn)了不同程度的磨損。當(dāng)銅襯套和軸襯套磨損程度過(guò)大時(shí)，便出現(xiàn)皮帶盤左右擺動(dòng)現(xiàn)象，加劇了銅襯套的磨損，嚴(yán)重時(shí)銅襯套發(fā)熱，甚至損壞電磁離合器。為此，憑借多年的工作和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)皮帶盤的銅襯套和軸襯套進(jìn)行了改造。

　　首先將銅襯套、軸襯套及張緊連接套結(jié)合件拆除，按照預(yù)先購(gòu)置的6210RS型滾動(dòng)軸承的外徑尺寸加工一軸承外套，使其外徑與皮帶盤內(nèi)孔徑過(guò)渡配合，內(nèi)徑與6210RS型軸承外徑過(guò)渡配合。然后再加工一軸承內(nèi)套，使其內(nèi)徑與彎軸動(dòng)配合，外徑與6210RS型軸承內(nèi)徑過(guò)渡配合。軸承內(nèi)套用兩個(gè)螺釘（規(guī)格：M8×15）固定在彎軸上。

　　從2008年開(kāi)始，我們將改造后的皮帶盤使用于公司全部的100臺(tái)GA745-180型劍桿織機(jī)至今，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)故障，為公司提質(zhì)降耗、減輕設(shè)備維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度起到了積極作用?！鹾邶埥↓R齊哈爾翔羽紡織有限責(zé)任公司　李志平劉莉郝全利

　　方法三

　　改進(jìn)廢邊剪切　使織機(jī)剪邊可靠

　　我公司一客戶使用SM93型劍桿織機(jī)生產(chǎn)小帆布時(shí)，發(fā)現(xiàn)剪刀剪切廢邊不能滿足使用要求，主要表現(xiàn)為：剪刀支架強(qiáng)度不足，使用中顫動(dòng)明顯，并出現(xiàn)嚴(yán)重變形；剪刀刀片不耐用，需要頻繁磨刃甚至更換；出現(xiàn)廢邊分離不好，織物布邊被撕裂問(wèn)題。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察和研究分析，我們采取了以下改進(jìn)措施：

　　首先改進(jìn)剪刀凸輪。從剪刀凸輪輪廓曲線和材料兩方面對(duì)剪刀凸輪進(jìn)行改進(jìn)。原活動(dòng)剪刀刀片傳動(dòng)零件為一偏心凸輪，一次引緯剪切一次。為了改善剪切效果，將凸現(xiàn)輪廓曲線改進(jìn)為“8”字形。改進(jìn)后的剪刀凸輪實(shí)現(xiàn)了一次引緯剪切兩次，剪切頻率提高一倍，有利于厚重織物廢邊剪切。原剪刀凸輪為玻纖增強(qiáng)尼龍注射成型，適于批量生產(chǎn)；為了增強(qiáng)耐磨性能，并方便單件生產(chǎn)，將剪刀凸輪材料更改為45鋼進(jìn)行熱處理，提高了耐磨性。

　　第二是更換剪刀刀片材料牌號(hào)。原剪刀刀片為YG8硬質(zhì)合金，強(qiáng)度高，抗沖擊，但耐磨性較低。為了提高耐磨性，結(jié)合剪刀的工作條件，將刀片材料改為YG6硬質(zhì)合金。

　　第三是增強(qiáng)固定刀片支架。為了增強(qiáng)固定刀片支架剛度，將固定刀片支架厚度由4毫米改為5毫米。通過(guò)以上改進(jìn)，剪切廢邊的性能大為改善，織機(jī)開(kāi)機(jī)效率大幅提高，滿足了客戶織造使用要求。

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