（江蘇悅達紡織集團有限公司 樂峰）
　　隨著紡紗技術的快速發(fā)展，優(yōu)質(zhì)原紗越來越受到人們的青睞，紡紗企業(yè)為了滿足后道客戶的需要而不斷提升自己的產(chǎn)品質(zhì)量。梳棉機是紡紗工序的心臟，針布作為其分梳的核心元件，一直是各紡紗廠的關注焦點?，F(xiàn)代梳棉機通過提高錫林轉(zhuǎn)速和在刺輥、錫林上附加分梳元件，來保持高產(chǎn)時纖維良好的分梳度，從而保證高產(chǎn)和優(yōu)質(zhì)。

　　梳棉是后道質(zhì)量的基礎

　　現(xiàn)代梳棉機由于機械制造及裝配精度大幅提高，高速已不是問題，高產(chǎn)也是順理成章的事，但所有的高速、高產(chǎn)都必須是在高質(zhì)的前提下，否則便不能算是真正意義上的高產(chǎn)。因此工程技術人員要利用現(xiàn)有的器材設備、儀器檢測和工藝優(yōu)化等措施控制好梳棉機的質(zhì)量，為后道工序紡制出優(yōu)質(zhì)原紗打好基礎。梳棉機對后道影響的質(zhì)量指標有生條重量及不勻、條干值、棉結(jié)、落棉和短絨及粗節(jié)紗疵指標等，而要實現(xiàn)梳棉質(zhì)量好，那還要靠梳棉機的機械、梳理作用。

　　梳棉工序質(zhì)量控制應該關注纖維的分離度，即將纖維束分解成單纖維狀態(tài)。纖維分離度高，可紡纖維比例大，順利實現(xiàn)牽伸不勻小。纖維與結(jié)雜的充分分離也是去除結(jié)雜的前提。纖維單纖狀態(tài)好還能保證纖維混合更充分。纖維伸直，落棉大，短絨含量少，保證纖維在牽伸過程中不纏結(jié)或纏結(jié)機會少、棉結(jié)產(chǎn)生少。

　　梳棉工序基本上是普梳工藝除雜的最后一道程序，所以應該盡可能的去除棉結(jié)與雜質(zhì)。在生產(chǎn)精梳品種時，梳棉工序還與精梳工序有關，這是清梳聯(lián)短絨率較高對精梳品種的影響精梳小于普梳的原因所在。同時與減輕精梳負擔，實現(xiàn)高效能精梳關系也十分密切。梳棉機棉結(jié)的去除能力大小和增加幅度對后道質(zhì)量影響較大，也是成紗棉結(jié)指標達標的保證。

　　隨著高產(chǎn)梳棉機產(chǎn)量的提高，短絨增加導致質(zhì)量（如棉結(jié)、強力）下降的問題日漸突出。短絨率與成紗質(zhì)量密切相關。短絨增加，可紡性纖維比例少，各道條干將惡化，成紗常發(fā)性紗疵增加，飛花增多，粘纏掛堵多，使短粗節(jié)偶發(fā)紗疵增加（10萬米紗疵），有專家認為，短絨每增加3%，條干CV值惡化1%。

　　嚴格執(zhí)行維護保養(yǎng)計劃

　　為了保證成紗質(zhì)量滿足高端客戶的需求，應對梳棉工序的各項指標要求統(tǒng)一規(guī)范，為控制梳棉質(zhì)量提供有效的依據(jù)。同時要明確，前道質(zhì)量是成紗質(zhì)量的前提和基礎，只有在梳棉上把好質(zhì)量關，才能保證半制品質(zhì)量和成紗質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。梳棉工序質(zhì)量控制方法很多，各不相同，各紡紗企業(yè)應根據(jù)各自企業(yè)的特點采取相應的措施。我公司從設備維護、工藝調(diào)整、加強分梳、規(guī)范操作和控制溫濕度等方面著手，確保梳棉質(zhì)量得到有效控制。

　　設備維護是質(zhì)量控制的前提。設備的維護需要系統(tǒng)化，我公司充分利用先進檢測儀器，對梳棉車臺進行跟蹤測試，保證機臺及器材在最佳的維護保養(yǎng)周期內(nèi)。

　　由于梳棉機設計結(jié)構(gòu)和機械性能的原因，每臺梳棉機之間存在著差異，如新型高速梳棉機與老梳棉機結(jié)構(gòu)上有著一定的差別，清梳聯(lián)的機械性能與傳統(tǒng)的棉卷也有一定的差異，就是同一廠家、同一機型的梳棉機之間制造精度也會有一定差別，因此應用先進的USTERAFISPRO儀器檢測機臺棉結(jié)、短絨指標，并根據(jù)指標情況形成一個更實際、更實用的動態(tài)設備維護保養(yǎng)計劃表。

　　在梳棉機維護總的保養(yǎng)計劃下，公司紡紗一分廠80臺梳棉機都處在周期維護計劃中，同時對各臺車的分梳專件也制定相應的保養(yǎng)周期，如對比磨蓋板前后試驗數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，定期保養(yǎng)后梳棉狀態(tài)明顯好轉(zhuǎn)。

　　公司原來的梳棉機保養(yǎng)周期為揩車一月每臺車一次，小平每年每臺車一次，經(jīng)過一年的摸索、跟蹤，公司找出一個合理的保養(yǎng)周期方法，就是結(jié)合各單機測試的AFIS棉結(jié)粒數(shù)、短纖維含量指標，制定既隨機又定時的梳棉機保養(yǎng)周期。根據(jù)指標和車臺狀況確定是否要對該車臺進行保養(yǎng)，同時建立各梳棉單機的設備維護和器材配置臺賬。

　　對現(xiàn)有梳棉機進行重點質(zhì)量數(shù)據(jù)跟蹤，如根據(jù)生條中棉結(jié)數(shù)量及短絨含量的變化，及時對指標差的梳棉機進行分析，確立保養(yǎng)計劃，確保每臺梳棉機時時處在最佳狀態(tài)內(nèi)，生產(chǎn)出的條子質(zhì)量穩(wěn)定，這樣可以有針對性地解決問題，既節(jié)省了人力和財力，又減少了不必要的浪費。公司對每臺梳棉機（同品種、同機型）棉結(jié)指標建立柱狀圖。從柱狀圖可以看出，哪些梳棉機狀態(tài)較差，應該列入維修保養(yǎng)計劃內(nèi)。

　　機臺狀況要進行長期跟蹤

　　但在這里要提醒的是，不可以用一兩次的數(shù)據(jù)就判定某臺梳棉車狀況，必須通過多次測試數(shù)據(jù)的平均統(tǒng)計值。因為一兩次數(shù)據(jù)的隨機性、波動性很大。使用生產(chǎn)過程質(zhì)量（棉結(jié)）控制圖后，有效地控制了生條的質(zhì)量，確保梳棉工序處于最佳的加工控制狀態(tài)。同時對各單臺梳棉機實行棉結(jié)跟蹤，可以確定最佳的保養(yǎng)周期，從而有效地穩(wěn)定梳棉質(zhì)量，提高梳棉機的運轉(zhuǎn)效率。

　　質(zhì)量的好壞是相對的，因為它是相對于控制標準作比較的，那么控制標準又是如何制定的呢？以棉結(jié)為例，公司根據(jù)兩方面來決定。一是梳棉車間梳棉機臺均棉結(jié)（粒/g）。每周最少檢測所有梳棉機1次，采用3個月的結(jié)果確定梳棉車間的棉結(jié)平均數(shù)。二是不同的紡紗系統(tǒng)。在環(huán)錠紡紗中，粗支紗和中支紗的纖維棉結(jié)粒數(shù)應低于同等支數(shù)的轉(zhuǎn)杯紡紗，這是由于兩種紡紗系統(tǒng)所紡紗線的形成方式不同。對于細支紗，環(huán)錠紡和轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)應保持在同一個水平。