――企業(yè)投入５億元引進(jìn)低能耗、節(jié)能型染色設(shè)備，染色工廠的用水量降到普通印染企業(yè)的四分之一，一年至少節(jié)省水費(fèi)５０００萬元；由于耗水量減少，染色化工原料和助劑一年還能省下３０００萬元左右。

　　――利用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，如通過電腦分色儀可使染色準(zhǔn)確率達(dá)９９．９％，而一般的印染企業(yè)準(zhǔn)確率連７０％都不到，僅次品率的降低一年也節(jié)省將近６０００萬元。

　　――手工剪裁過程中的面料損耗一直困擾服裝企業(yè)，２００７年企業(yè)引進(jìn)意大利和美國的自動(dòng)裁床，從制圖到裁剪一體化電腦操作，用料省了１５％以上，每天給企業(yè)省下１５噸布，一年至少節(jié)省一個(gè)億。

　　――采用條形碼管理代替人工搬運(yùn)堆貨以后，物流中心的差錯(cuò)率從以前的３％－４％一下子降到了零，一天可以少浪費(fèi)７噸布，一年又節(jié)省下來５０００多萬元。

　　“對于服裝企業(yè)來說，時(shí)間就是生命，交貨期就是靈魂。”馬建榮說，現(xiàn)代化管理除了為企業(yè)節(jié)省大量的成本，形成同行難以匹敵的價(jià)格優(yōu)勢以外，還大大加快了交貨速度。傳統(tǒng)的服裝企業(yè)靠電話、傳真等手段聯(lián)絡(luò)布置生產(chǎn)，一般交貨期１２０天，而申洲國際只要３０－４５天，這為企業(yè)和客戶都贏得了巨大的利潤空間。