成就及榮譽(yù)：
　　1954-1958年，梅自強(qiáng)在蘇聯(lián)拉科夫教授指導(dǎo)下研究高速梳理，重點(diǎn)研究了刺輥梳理棉層時(shí)纖維和雜質(zhì)的分離過程和機(jī)理，提出了改善刺輥除雜作用、控制刺輥落棉的建議，研究了高速梳理時(shí)梳棉機(jī)主要部件間氣流對(duì)纖維分梳轉(zhuǎn)移的影響，提出了改善和控制纖維轉(zhuǎn)移的建議。梅自強(qiáng)的研究結(jié)果在蘇聯(lián)和國內(nèi)刊物上發(fā)表論文多篇，并編寫出版了《蘇聯(lián)高產(chǎn)量梳棉機(jī)》一書。
　　1958年梅自強(qiáng)回國時(shí)，正值“大躍進(jìn)”高潮，高速紡紗試驗(yàn)席卷全國。紡織工業(yè)部組織了工作組，梅自強(qiáng)作為紡織科學(xué)研究院梳棉組組長、工作組主要負(fù)責(zé)人，和研究院、青島紡機(jī)廠、山東紡織研究所的技術(shù)人員一起，在青島國棉四廠開展高產(chǎn)梳棉機(jī)的研究。在部、院領(lǐng)導(dǎo)重視和親自參與下，研究、設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)使用各方面人員齊心協(xié)力，日夜奮戰(zhàn)，新設(shè)計(jì)的1181E型梳棉機(jī)于1959年6月在青島國棉五廠通過了鑒定，并批量投入生產(chǎn)。其樣機(jī)參加了國際紡織機(jī)械博覽會(huì)，引起國際同行的重視。該機(jī)鑒定后，部領(lǐng)導(dǎo)決定在青島國棉五廠、山東濰坊棉紡廠、河南華新棉紡廠大面積生產(chǎn)試驗(yàn)。梅自強(qiáng)針對(duì)大面積生產(chǎn)試驗(yàn)中暴露出的問題，一手抓改進(jìn)提高，研究自動(dòng)吸塵、故障自動(dòng)停車、大卷裝和自動(dòng)換筒等措施，并于1961年5月在青島國棉五廠召開了梳棉機(jī)三自動(dòng)經(jīng)驗(yàn)交流座談會(huì)；另一手抓工藝試驗(yàn)，深入研究梳棉機(jī)高速高產(chǎn)的規(guī)律。1961年，在設(shè)計(jì)制造方面做了多項(xiàng)改進(jìn)并加裝了自動(dòng)吸塵系統(tǒng)的20臺(tái)樣機(jī)，改到上海國棉一廠繼續(xù)生產(chǎn)試驗(yàn)，1963年末和1964年初先后進(jìn)行了機(jī)械鑒定和工藝鑒定，肯定了高產(chǎn)方向和主要措施，明確了存在的問題。1964年2月，工作組向紡織部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)了在上海的試驗(yàn)情況，決定設(shè)計(jì)制造新樣機(jī)。1965年9月，采用四羅拉剝棉的兩臺(tái)A185型梳棉機(jī)在上海國棉一廠通過鑒定，并投入批量生產(chǎn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從原來的5公斤提高到15公斤。1966年5月，經(jīng)再度改進(jìn)后的A186型高產(chǎn)梳棉機(jī)在青島國棉五廠通過了由紡織工業(yè)部組織的鑒定，正式投入批量生產(chǎn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到25公斤。
　　1958-1966年，高產(chǎn)梳棉機(jī)的研究從小試、中試到大面積生產(chǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)工作從青島擴(kuò)展到山東、河南、浙江、上海又回到青島，三次大幅度修改設(shè)計(jì)，三次制造新樣機(jī)，終于使國產(chǎn)梳棉機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)水平。棉紡廠萬錠細(xì)紗配用梳棉機(jī)由48-50臺(tái)減少到16-18臺(tái)，大幅度節(jié)省了投資和用工，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
　　結(jié)合這幾年高產(chǎn)梳棉機(jī)的試驗(yàn)研究工作，梅自強(qiáng)和課題組發(fā)表了一系列論文。高產(chǎn)梳棉機(jī)上的各項(xiàng)新技術(shù)措施在老機(jī)改造中也發(fā)揮了較好的指導(dǎo)作用。
　　瑞士烏斯特公司生產(chǎn)的條干均勻度儀，早在20世紀(jì)40年代就被各國紡織廠用以檢測(cè)棉條、粗紗和細(xì)紗的條干不勻率。1949年，烏斯特統(tǒng)計(jì)值開始提供不同紡紗系統(tǒng)棉條、粗紗和細(xì)紗不勻率世界水平的比較數(shù)值。紡紗廠用這些統(tǒng)計(jì)值衡量自己的產(chǎn)品與世界水平的差距，用紗單位用統(tǒng)計(jì)值評(píng)價(jià)紗的質(zhì)量水平和適用性。條干均勻度成為國際公認(rèn)的評(píng)價(jià)紗線質(zhì)量的主要指標(biāo)。我國20世紀(jì)50年代開始研制條干儀，未能成功。改革開放以來，紡織品大量進(jìn)入國際市場，而紡紗廠急需的條干儀卻只能依賴進(jìn)口。1981年10月，在紡織工業(yè)部生產(chǎn)司召開的電子清紗器使用經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)上，梅自強(qiáng)建議陜西長嶺機(jī)器廠發(fā)揮軍工企業(yè)在人才、技術(shù)、開發(fā)能力、質(zhì)量保證體系等方面的優(yōu)勢(shì)，研制條干均勻度測(cè)試儀。長嶺機(jī)器廠接受了這一建議，并多次和梅自強(qiáng)商討研制計(jì)劃。1982年10月，梅自強(qiáng)調(diào)研究院工作后，經(jīng)醞釀協(xié)商，牽頭組織研究院和長嶺機(jī)器廠合作，吸收國外先進(jìn)技術(shù)，研制國產(chǎn)條干儀替代進(jìn)口。長嶺機(jī)器廠還聘梅自強(qiáng)為該廠“高精度紡織電子儀器研制生產(chǎn)基地”的總技術(shù)顧問。國產(chǎn)條干均勻度儀的研制列入了紡織工業(yè)部“六五”攻關(guān)新產(chǎn)品試制計(jì)劃，并于1984年7月審查通過了總體設(shè)計(jì)方案，研制工作全面展開。
　　為保證國產(chǎn)條干儀的性能和主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到烏斯特條干儀的水平，梅自強(qiáng)曾先后三次去長嶺廠對(duì)總體設(shè)計(jì)方案做了改進(jìn)。經(jīng)過三年努力，國產(chǎn)YG131型條干均勻度測(cè)試儀于1986 年11月通過了由紡織工業(yè)部紡織機(jī)械總公司和電子部雷達(dá)局聯(lián)合組織的鑒定，認(rèn)為該條干儀測(cè)試精度、穩(wěn)定性和一致性好，抗干擾能力較強(qiáng)，自動(dòng)化程度較高，達(dá)到當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)水平。YG131型條干均勻度測(cè)試儀于1988年獲國家經(jīng)委技術(shù)開發(fā)優(yōu)秀成果獎(jiǎng)，于1990年獲國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。
　　1964年，紡織工業(yè)部在上海成立新型棉紡織、印染、針織設(shè)備選型、設(shè)計(jì)、試制、鑒定工作組，集中全國力量研制國產(chǎn)成套新設(shè)備。1965年初，紡織工業(yè)部決定建設(shè)5萬紗錠、1500臺(tái)織機(jī)的棉紡織樣板廠。為此，國產(chǎn)第二代A字系列棉紡新設(shè)備于1966年6月安裝在研究院棉紡實(shí)驗(yàn)工場。梅自強(qiáng)受命負(fù)責(zé)棉紡新設(shè)備的一條龍生產(chǎn)試驗(yàn)，為建設(shè)三門峽會(huì)興棉紡樣板廠以及為天津和河北承擔(dān)的援外工程做準(zhǔn)備。“文化大革命”開始后，研究院領(lǐng)導(dǎo)相繼靠邊，試驗(yàn)工作難以開展。梅自強(qiáng)千方百計(jì)，從天津和石家莊請(qǐng)來援外工程技術(shù)人員，又從會(huì)興棉紡廠借來一批工人，才完成了一條龍生產(chǎn)試驗(yàn)，積累了一套工藝數(shù)據(jù)，并提出了設(shè)備改進(jìn)意見。由于援外工程急需這套設(shè)備，1968年10 月，梅自強(qiáng)又奉命和部機(jī)械局楊炳勛、馬德邦組成三人小組，召集了這套設(shè)備各主機(jī)廠的技術(shù)人員同去會(huì)興棉紡廠做擴(kuò)大生產(chǎn)試驗(yàn)，進(jìn)一步考驗(yàn)設(shè)備性能，以盡量減少援外工程的困難和失誤。
　　會(huì)興棉紡廠的擴(kuò)大生產(chǎn)試驗(yàn)同樣是在無政府主義泛濫、領(lǐng)導(dǎo)指揮失靈的情況下進(jìn)行的，生活條件也十分艱苦。梅自強(qiáng)還是盡心盡力克服困難，完成了試驗(yàn)任務(wù)，為這套設(shè)備積累了工藝質(zhì)量、適紡品種以及維修保養(yǎng)管理等方面的經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)各紡機(jī)廠提出了一系列改進(jìn)設(shè)計(jì)、提高加工制造質(zhì)量的意見和建議。