近期，由于中國采購經(jīng)理人指數(shù)疲弱，歐元區(qū)失業(yè)率創(chuàng)歷史新高，再加上美國制造業(yè)的數(shù)據(jù)弱于預(yù)期，不少大宗商品價(jià)格受此拖累下滑，包括國際黃金、原油期貨等。然而，在這些大宗商品中，對(duì)泉州紡織業(yè)影響較大的棉花以及化纖原料等，雖然整體呈現(xiàn)低迷狀態(tài)，卻并沒有讓紡織企業(yè)為之雀躍，反而在采購上越發(fā)謹(jǐn)慎。

　　與前兩年每噸價(jià)格超3萬元的“瘋狂棉花”相比，近期棉價(jià)已大幅下降。據(jù)專業(yè)機(jī)構(gòu)分析，目前國內(nèi)棉價(jià)呈現(xiàn)弱勢格局，各月合同價(jià)格收于19400元/噸左右。以17日為例，國內(nèi)棉價(jià)價(jià)格稍有下跌，進(jìn)口棉中國主港報(bào)價(jià)也出現(xiàn)小幅下跌，多數(shù)品種下跌0.25美分，印度、巴西和美國c/a棉下跌0.5美分。

　　棉價(jià)弱勢，紡織企業(yè)卻難言樂觀。“目前國內(nèi)外棉花價(jià)格差依然較大，棉價(jià)嚴(yán)重倒掛成為紡織企業(yè)面臨的一大難題。”福建省紡織服裝出口基地商會(huì)秘書長陳蒼松給記者算了一筆賬：一般而言，棉花原料占棉紡織品成本的70%以上。生產(chǎn)1噸棉紗，至少需要1.1噸棉花，原料成本約為2.1萬元，而一噸棉紗的價(jià)格是2.6萬元，算上人工、能源、運(yùn)輸和財(cái)務(wù)等其他成本7000元，這就意味著，棉紡織企業(yè)每生產(chǎn)1噸棉紗要虧損2000元。

　　“作為大宗商品，國際棉價(jià)的漲跌其實(shí)對(duì)國內(nèi)企業(yè)影響有限。這主要受制于國內(nèi)政策調(diào)控手段——配額制。泉州紡織企業(yè)主要采購原料以儲(chǔ)備棉為主。”泉州開發(fā)區(qū)一紡織企業(yè)負(fù)責(zé)人稱，下訂單的國外企業(yè)通常以國際棉價(jià)來定價(jià)，然而自己生產(chǎn)的棉紗卻是用成本更高的國內(nèi)棉花來生產(chǎn)的，利潤受到一定擠壓。

　　棉價(jià)的內(nèi)外倒掛使得一些紡織企業(yè)將目光投向以石油石化產(chǎn)品提取的化纖，以此作為替代品。石獅一服裝企業(yè)總經(jīng)理張青山介紹，現(xiàn)在市場上較少有純棉產(chǎn)品，即使含棉量較高的閩派休閑服裝，普遍也有約兩成的化纖成分。大部分服裝面料以合成面料為主，尼龍、滌綸等合成面料，這些完全是以石油、石化產(chǎn)品為原料提取。

　　今年4月以來，全球主要經(jīng)濟(jì)體的經(jīng)濟(jì)增幅顯著放緩，市場風(fēng)險(xiǎn)偏好大幅惡化拖累國際油價(jià)下挫。受此影響，近段時(shí)間化纖價(jià)格也整體呈現(xiàn)弱勢。

　　然而，這對(duì)于企業(yè)來說未必是好消息。“大家總覺得原材料價(jià)格下降，對(duì)企業(yè)是有好處的。殊不知，更危險(xiǎn)。”一些業(yè)內(nèi)人士直言，倘若企業(yè)在原料價(jià)格剛下跌時(shí)，就存貨過多，若未來價(jià)格仍然一路下跌，那企業(yè)并沒有從中受益。晉江大發(fā)科技集團(tuán)總經(jīng)理張家益就分析：“如果企業(yè)接到了大單和長單，卻沒在原材料使用方面把控好，那么還不如不接。因?yàn)槿绻捎酶邇r(jià)的原材料存貨，而目前市場上原材料價(jià)格下跌了，終端價(jià)格提不上來，利潤就減少了。”

　　“從下游看，今年一季度紡織服裝出口形勢開始向好，但傳統(tǒng)市場如歐洲、美國，依然沒有走出市場需求的低谷期，全年的出口形勢仍然難以樂觀。”陳蒼松分析，而從上游紡織原料價(jià)格走勢看，國內(nèi)主要是儲(chǔ)備棉，價(jià)格波動(dòng)整體不會(huì)太大，而化纖等受國際原油等多因素影響，則表現(xiàn)出較大的震蕩態(tài)勢，很難直接判斷是漲是跌，因此，企業(yè)在采購原料時(shí)應(yīng)當(dāng)采用適量原則，尤其是在淡季時(shí)期。

　　“逢低便盲目采購，當(dāng)庫存無法消化，新訂單又沒增長的雙重壓力下，若企業(yè)的資金流動(dòng)不順，則會(huì)更被動(dòng)。”陳蒼松稱。

　　此外，也有業(yè)內(nèi)人士提醒企業(yè)，應(yīng)時(shí)刻關(guān)注市場原材料價(jià)格行情，可以將生產(chǎn)模式更改為以銷定產(chǎn)，加快生產(chǎn)、交貨的生產(chǎn)效率。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的精益化，控制好原材料的使用管理，減少原材料的損耗，以盡可能節(jié)省生產(chǎn)成本。