湖南紡織行業(yè)在“兩型”建設中，把節(jié)能減排作為企業(yè)一項約束性指標貫徹執(zhí)行，把企業(yè)資源消耗、環(huán)境損害、生態(tài)效益等指標納入評價體系，并把苧麻脫膠、化纖和印染企業(yè)等耗能大戶及未達標排放的企業(yè)作為節(jié)能減排工作重點。為此，湖南省經(jīng)信委、省紡織行業(yè)辦安排專項資金用于鼓勵紡織企業(yè)實施節(jié)約能源資源、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，加快結(jié)構調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，全力推進“綠色發(fā)展”戰(zhàn)略。

　　生態(tài)環(huán)保也是生產(chǎn)力

　　湖南龍源紡織有限公司董事長陳建軍說：“環(huán)境友好、節(jié)能減排不僅是企業(yè)家必須承擔的社會責任，而且也是一種生產(chǎn)力。這已成為我們企業(yè)的發(fā)展理念和全員共識。”

　　近幾年來，龍源公司積極開展了“低碳減排，創(chuàng)造綠色生活”“低碳生活從我做起”等主題宣教活動，讓節(jié)能減排、綠色發(fā)展深入人心，激發(fā)全員節(jié)能減排的自覺性和主動性，讓每一個員工的生產(chǎn)活動轉(zhuǎn)化為參與請潔生產(chǎn)的自覺行動。公司在推進環(huán)境友好型企業(yè)發(fā)展方面已投入3200多萬元用于環(huán)保項目建沒，實施了國家工信部《印染廢水深度處理與回收利用》清潔生產(chǎn)技術改造項目;應用先進印染工藝技術優(yōu)化設備配置;建設印染在線檢測與控制系統(tǒng);改擴建循環(huán)水網(wǎng)管;新建污水處理站，實現(xiàn)廢水深度處理與中水回用;生物質(zhì)鍋爐改造及廢熱能、冷凝水回收改造等，實現(xiàn)了節(jié)能、降耗、減排、增效。

　　據(jù)統(tǒng)計，至2012年年底，龍源公司每噸毛巾綜合能耗(折標煤)由1.88噸減至1.61噸，降低了14.76%，單位產(chǎn)值綜合能耗降低了27.61%，提高水資源利用率達27%，年減少污水排放54萬噸，COD排放量大大下降，二氧化硫排放基本為零，而產(chǎn)能卻提高了30%，節(jié)能降耗使龍源公司每年增收1600多萬元。

　　去年11月，龍源公司《高檔棉毛巾清潔高效前處理及寫真印花技術研究與應用》項目通過了省級科技鑒定;創(chuàng)新開發(fā)的雙面印花、閃光印花、鍛檔割絨印花等新品，具有抗菌、保健、親膚等生態(tài)功能，深受市場歡迎。近幾年，在國際國內(nèi)經(jīng)濟環(huán)境極其嚴峻的形勢下，龍源公司仍保持了年均30%以上的增長速度，實現(xiàn)了環(huán)境保護和經(jīng)濟發(fā)展雙贏目標。

　　環(huán)保治理項目穩(wěn)步推進

　　6月上旬，中石化巴陵石化公司投入780萬元的外排煤塵污水治理工程竣工，每年可使10萬噸廢水經(jīng)處理后達標排放，并節(jié)約新鮮用水15萬噸，創(chuàng)造了產(chǎn)品總量增長20萬噸，“三廢”排放下降6成的驕人業(yè)績。

　　巴陵石化公司總經(jīng)理朱建民介紹，這是該公司推行綠色低碳新戰(zhàn)略實施的21個環(huán)保工程之一。近4年來，該公司已累計投入環(huán)保治理資金4億元，在主要產(chǎn)品增加20萬噸，銷售收入增加60億元的情況下，“三廢”排放總量年下降率達60%。

　　巴陵石化把“綠色低碳”作為轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、促進結(jié)構優(yōu)化升級的一個重要目標予以推進。公司有10多套老設備裝置一直效益不錯，但消耗高、污染重，他們就忍痛割愛，堅決拆除。公司還通過技術創(chuàng)新，加大了利用“三廢”的力度。公司新建的廢堿處理裝置，不僅使環(huán)己酮生產(chǎn)中的污水達標排放，每年還可回收固堿2.4萬噸，副產(chǎn)品低壓蒸氣44萬噸。公司近年來完成的21個環(huán)保項目，能有效回收碳酸納、環(huán)乙烷、油漿等24種物料，年綜合利用產(chǎn)值1.68億元。4年來，公司硫排放減少40%，COD的排放下降59%，外排水達到國家污水排放一級標準。公司39項物耗指標持續(xù)下降，年節(jié)省原材料成本7700萬元。去年，公司45項能耗指標同比下降的有27項，年節(jié)能價值1.13億元。

　　湖南杰新紡織印染公司是湖南省重點耗能企業(yè)。近幾年，公司在極其困難的情況下，勒緊褲腰帶投資1800萬元用于節(jié)能減排。一是采用循環(huán)流化先進技術改造老式鍋爐;二是采用高壓靜電除塵器取代麻石水膜除塵器，減少煙塵排放;三是采用變頻調(diào)速技術對大功量電機進行節(jié)能改造;四是實施煙氣脫硫工程，減少二氧化硫排放;五是安裝煙氣污水在線監(jiān)測系統(tǒng)，減少污染物的排放等。目前公司鍋爐排污含塵量下降8成，年直接經(jīng)濟效益達400萬元。

　　瀏陽建輝紡織印染公司投入1000多萬元對三條流水線印花設備進行改造，達到節(jié)能40%以上，產(chǎn)量提高70%。

　　創(chuàng)新驅(qū)動“綠色發(fā)展”

　　湖南環(huán)洞庭湖區(qū)是我國苧麻主產(chǎn)區(qū)和麻紡加工基地，有大大小小苧麻紡織加工企業(yè)100余家。長期以來這些麻紡加工企業(yè)采用傳統(tǒng)的強酸、強減、高溫、高壓煮煉的化學脫膠方式，外排污水嚴重超標，給洞庭湖帶來了嚴重污染和生態(tài)危害。2007年，湖南明星麻業(yè)與科研單位合作，首開苧麻生物脫膠的先河，自主創(chuàng)新研發(fā)了我國苧麻行業(yè)第一條生物脫膠生產(chǎn)線，正式投入規(guī)?；a(chǎn)。新的生物脫膠技術比化學脫膠減少污染60%以上，COD排放降低75%,節(jié)能節(jié)水50%，大大改善了工人的工作環(huán)境和勞動條件，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。這是苧麻行業(yè)一場劃時代的革命，開創(chuàng)了苧麻行業(yè)綠色低炭和清潔化生產(chǎn)的新時代。

　　然而，苧麻生物脫膠之路并不一帆風順。創(chuàng)新無止境。2008年，明星麻業(yè)又與大連工業(yè)大學合作，全力推進苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化技術升級。通過明星麻業(yè)科研人員與大連工業(yè)大學專家教授聯(lián)手，共同完成“韌皮纖維生物脫膠菌種選育及苧麻清潔化生產(chǎn)新技術”科研項目，首次采用苧麻耐高溫液態(tài)連續(xù)脫膠菌種，優(yōu)化了從菌種生產(chǎn)到脫膠工藝技術路線，提高了班產(chǎn)量21%，且脫膠設備簡單、操作方便，破解苧麻生物脫膠成本高、菌種脫膠不穩(wěn)定難于控制等技術難題。2011年3月，明星麻業(yè)苧麻生物脫膠新技術在沅江泗鑫麻業(yè)推廣獲得成功，從此拉開苧麻生物脫膠產(chǎn)業(yè)化推廣的序幕。2012年6月16日，由湖南明星麻業(yè)與大連工業(yè)大學合作研發(fā)的苧麻脫膠生物菌種搭乘“神九”飛船遨游大空，進行太空生物菌種誘變育種實驗，取得了更為先進的科研成果。

　　湖南龍源紡織有限公司與湖南工程學院廣泛開展產(chǎn)學研合作，不斷開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的清潔生產(chǎn)技術和專利成果，積極探索清潔生產(chǎn)的新途徑，將新技術、新工藝運用到生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。公司現(xiàn)有國家授權專利48項，其中節(jié)能減排的專利技術13項。通過工藝改造，設備升級、廢物回收與循環(huán)利用等途徑，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效，切實降低了能源消耗，減少了排污總量。