目前，紡織工業(yè)的發(fā)展更多依賴于新型纖維的研發(fā)與創(chuàng)新，特別是當(dāng)天然纖維發(fā)展空間十分有限的情況下，化纖產(chǎn)品毅然擔(dān)當(dāng)了開拓紡織原料空間的重要使命。
    中國化纖工業(yè)協(xié)會理事長鄭植藝告訴記者，通過產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，一批由政府推動和支持的國債化纖技改及高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化專項已取得重大成果。通過實施超高強高模聚乙烯、耐高溫芳綸1313、芳砜綸、碳纖維、熔融紡氨綸、各類海島超細復(fù)合纖維、竹漿纖維、麻漿纖維等各類高性能差別化、功能化纖維的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，極大地推動了我國化纖生產(chǎn)的技術(shù)進步和結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高了化纖產(chǎn)品差別化率，使紡織化纖面料的檔次和水平有了較大改善。
    近年來，我國化纖工業(yè)經(jīng)歷了高速發(fā)展時期，但主要是以常規(guī)纖維生產(chǎn)能力的擴張為主，常規(guī)化、同質(zhì)化產(chǎn)品過度發(fā)展問題突出，在產(chǎn)品開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新上存在嚴(yán)重不足。
    據(jù)鄭植藝介紹說，一是軍民兩用的各類高技術(shù)纖維和生物質(zhì)工程技術(shù)、產(chǎn)業(yè)化研發(fā)滯后，化纖行業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)不合理，二是差別化纖維創(chuàng)新不足，化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。我國是世界上最大的化纖生產(chǎn)國，但由于紡織產(chǎn)品開發(fā)對各類纖維品種的需求，也成為最大的化纖進口國。我國大多數(shù)化纖企業(yè)以常規(guī)品種為主，滌綸、腈綸、錦綸、粘膠等各類優(yōu)質(zhì)、高性能差別化纖維依賴進口。發(fā)達國家的化纖企業(yè)注重化纖產(chǎn)品的開發(fā)，每年生產(chǎn)品種可達100種以上，且每個品種的生產(chǎn)都不超過總產(chǎn)量的5％。像日本、韓國、我國臺灣這些國家和地區(qū)所研發(fā)的高性能差別化纖維，已達到超仿真化纖第四代水平，而我國大部分差別化纖維仍停留在第二代水平上，在差別化纖維的內(nèi)涵上也與發(fā)達國家存在很大差距。
    今后兩三年內(nèi)，國內(nèi)化纖行業(yè)要建成4~5家以企業(yè)為主體的研發(fā)中心，打造10個化纖業(yè)界知名品牌；化纖差別化率達到40%以上；高性能面料及制品用纖維自給率達到70%以上；產(chǎn)業(yè)用紡織品中化纖比率達90%以上，家用紡織品化纖比率達65%以上；化纖產(chǎn)品科技新產(chǎn)品貢獻率要提高15%~20%。