浙江杭州商輅絲綢有限公司近日成功研制出直型精梳機，該設備可使一個工人從原來每班加工20公斤絲增加到100公斤，效率比原來提高了5倍，這是該公司繼去年成功進行櫛梳機傳動件及護罩改造、鍋爐變頻改造后又一項技術革新成果。
    據(jù)該公司絹紡廠廠長、高級工程師李重陽說，目前國內絹紡行業(yè)主要采用切綿、圓梳的方法制取精絲。這種方法紡出的絹絲外觀光潔，但工藝機械化程度低、勞動強度高、生產(chǎn)效率低。為改變這一狀況，商輅公司投入800萬元經(jīng)費，成立了精干的技術攻關小組，研制出直型精梳機來代替圓梳機加工精梳工藝，同時研發(fā)了自動連續(xù)成條配套設備和與之配套的高效紡紗設備以及加工工藝。這項新的加工技術不僅可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，還可以開發(fā)高、中、低不同品質的絹紡紗線，大大提升紗線品級。目前商輅公司正在積極準備申報材料，向國家專利局申請技術專利。