合成纖維長絲（包括牽伸絲及低彈絲，不包括預取向絲）由于在織造過程中容易發(fā)生單絲分散，在后道加工過程中因與各運動部件摩擦出現(xiàn)單絲斷裂進而斷頭，極大的降低了織造效率。斷頭數(shù)多到一定程度時還會產生較多布面疵點進而形成次布。為解決這一問題，20世紀80年代末期，在整個化纖長絲生產企業(yè)中引入了由日本帝人公司創(chuàng)造的在絲條上加網(wǎng)絡度的新的生產方法。網(wǎng)絡加工是一項有效提高合成纖維長絲抱合力的技術，其加工手段一般是通過在合成纖維長絲生產過程中加裝的網(wǎng)絡噴嘴裝置來實現(xiàn)的，整個過程包括：高速移動的絲條經(jīng)過噴嘴，被從噴嘴中噴射出的壓縮空氣吹動形成具有一定牢度的結點（交絡點）。網(wǎng)絡絲的生產原理如下圖1、圖2所示。

圖1 網(wǎng)絡絲生產原理之絲路圖 

 圖2  網(wǎng)絡度的形成機理

    高速運動的絲條穿過安裝有網(wǎng)絡噴嘴的絲路，由于壓縮空氣在絲路中形成具有較快速度的氣旋，從而使絲條產生一定密度的網(wǎng)絡點。網(wǎng)絡點的個數(shù)與牢度與絲條運行的速度、網(wǎng)絡噴嘴規(guī)格（主要是噴嘴孔徑）、壓縮空氣壓力等密切相關。

    根據(jù)網(wǎng)絡度的多少及網(wǎng)絡牢度的大小，具有網(wǎng)絡度的合成纖維長絲又可分為無網(wǎng)絲、輕網(wǎng)絲、重網(wǎng)絲等數(shù)種。由于網(wǎng)絡度的存在，極大的提高了絲條間的抱合力與抗摩擦力，從而有效的解決了織造過程中易出現(xiàn)斷頭的問題。

    根據(jù)FZ/T 50001–2005《合成纖維長絲網(wǎng)絡度試驗方法》，常規(guī)的測試網(wǎng)絡度方法可以分為三種，手工移針法、手工重錘法、儀器移針法，其測試原理基本相同。此外該標準以附錄的方式增加了水槽法，該方法只適合于無彈性長絲，且由于試驗過程中沒有對絲條施加解脫力，利用該方法測試的絲條網(wǎng)絡度個數(shù)偏大，因而在標準中是作為規(guī)范性的附錄D出現(xiàn)的，算是對各種網(wǎng)絡度測試方法的有益補充，該方法在國內很多小企業(yè)中應用廣泛。

    隨著科學技術的不斷發(fā)展及儀器制造工藝的不斷改進，目前又有了利用光電原理測試網(wǎng)絡度的技術，該技術僅利用在國外某些型號的網(wǎng)絡度測試儀器上，并沒有大面積推廣和應用。我們盛虹化纖有限公司自2009年8月引進了一臺美國勞森·亨普希樂爾（LAWSON-HEMPHILL）公司的電子檢視板式紗線測試儀EIB。

    本文研究了利用不同測式方法測試網(wǎng)絡度的優(yōu)劣，重點分析比較了全自動網(wǎng)度測試儀中光電法與移針計數(shù)法測試結果的差異性。

1 試驗

    1.1 樣品

    滌綸低彈絲，規(guī)格83dtex/72f，網(wǎng)絡度中心值120個/m；滌綸牽伸絲，規(guī)格55dtex/48f，網(wǎng)絡度中心值85個/m。

    1.2 儀器裝置與試劑

    EIB電子檢視板式紗線測試儀，美國LAWSON-HEMPHILL公司；R-2072全自動節(jié)數(shù)質量分析儀，瑞士ROTSCHILD公司；立式量尺：最小分度值1mm，并附有夾持器；解脫力負荷，由重錘和針鉤質量累加配套而成（要求：①一對質量相同的帶圈解脫力重錘；②一個直徑為0.6mm的不銹鋼針鉤，尖端部分可以容易地插入絲條；③預加張力負荷：張力夾）；重負荷：重負荷張力夾；軟水或純凈水；黑絨板、剪刀、鑷子、秒表、紅色印泥等。

    1.3 試樣準備

    按照新修訂的GB/T 6502–2008《化學纖維長絲取樣方法》進行取樣，每種規(guī)格產品隨機從批量樣品中抽取20個卷裝作為試驗室樣品，并對每個卷裝進行表面剝取200m~500m的操作，以避開生產過程中由于落絲操作時產生的表面受到損傷的絲條對試驗結果的影響。

    1.4 網(wǎng)絡度測試

    1.4.1手工移針法

    （1）測試原理

    將加有規(guī)定解脫力負荷的針鉤在規(guī)定長度的絲條中緩緩移動，每遇到網(wǎng)絡結時，針鉤即停止移動，經(jīng)此計數(shù)網(wǎng)絡結數(shù)。

    （2）測試步驟

    a) 從樣品卷裝中取出有效長長度大于1.2m的試樣，上端還夾入立式量尺的夾持器中，下端加上標準FZ/T 50001–2005式（1）規(guī)定的預加張力，30s后任取兩點標記，兩點間距為1m。

    b) 將針鉤對準試樣的起點處（對應于量尺的零