基本原理

　　高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機是以當前國際先進水平的印染單元機技術為基礎，以節(jié)能降耗與環(huán)保優(yōu)先為基本設計理念，應用現場總線控制系統(tǒng)。工藝路線則充分利用公司設備優(yōu)勢和在印染機械加工制造的經驗，充分發(fā)揮地方產業(yè)的優(yōu)勢，并考慮到大批量生產的需要，實現標準化生產。該機主要用于去除原布上含有的漿料、油劑、沾染的污物、果膠等雜質，提高織物的色澤白度和吸水性（毛效），增加織物的服用性能，確保染整加工順利進行。

　　技術創(chuàng)新點

　　1.高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機采用高效節(jié)能液下煮練箱壞布上PVA漿料通過高溫液下煮練和強力沖洗達到高效退漿的顯著效果。

　　2.高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機減少了印染前處理污水中的COD值，解決了印染企業(yè)加工PVA漿料壞布前處理過程中使污水中的COD值高，后續(xù)污水處理難費用高的問題，減少了企業(yè)生產使用成本。

　　3.目前印染設備中，因蒸洗箱外壁無保溫措施，熱量損失嚴重，以及軋車和水洗之間沒有保溫封閉，蒸洗箱進出布封口蒸汽外泄，織物在運行過程中時冷時熱，熱量損失嚴重，導致印染企業(yè)生產車間環(huán)境差并增加企業(yè)生產成本。采用新型高效節(jié)能保溫蒸洗箱、新型節(jié)能保溫封閉軋車、環(huán)保型軋車等設備，解決現有通用水洗單元機存在的熱量損失和蒸汽外泄的問題，有效的阻止箱體內熱量向外擴散；減少蒸汽消耗，實現產品節(jié)能；清潔生產；降低了企業(yè)生產成本。

　　4.印染前處理實現數字化在線檢測與控制，生產工藝參數在線檢測與自動化控制（pH值和染化料濃度檢測、濕度檢測等），對產品質量、能耗、水耗監(jiān)控；化學品濃度檢測，化學助劑精確計量與配送，提高產品自動化水平。

　　節(jié)能減排效果

　　高效節(jié)能、環(huán)保型退煮漂聯(lián)合機與傳統(tǒng)退煮漂聯(lián)合機相比，可以節(jié)約蒸汽40%，節(jié)水60%，節(jié)省染化料助劑30%~40%。