近日，山東德棉集團(tuán)有限公司前紡車間技術(shù)人員經(jīng)過長(zhǎng)期以來的大量實(shí)驗(yàn)，終于成功在精梳機(jī)的圈條口處實(shí)施了加裝一個(gè)自動(dòng)吹氣裝置的改造。近日，山東德棉集團(tuán)有限公司前紡車間技術(shù)人員經(jīng)過長(zhǎng)期以來的大量實(shí)驗(yàn)，終于成功在精梳機(jī)的圈條口處實(shí)施了加裝一個(gè)自動(dòng)吹氣裝置的改造。當(dāng)換筒開車時(shí)，該裝置能自動(dòng)吹出一個(gè)圓形中空氣柱，包帶著棉條順利通過圈條盤內(nèi)的小S形斜管，當(dāng)棉條達(dá)到300米左右，圈條摩擦張力已能發(fā)揮作用時(shí)，該裝置就會(huì)自動(dòng)停止吹氣，從而徹底消除了該種設(shè)備換筒涌條現(xiàn)象的發(fā)生，真正實(shí)現(xiàn)了該型精梳機(jī)的自動(dòng)化。該車間的此項(xiàng)改造成果，有效解決了這一精梳機(jī)涌條現(xiàn)象導(dǎo)致的“大量棉條二次回用形成的人力物力浪費(fèi)、開車效率低、擋車工勞動(dòng)強(qiáng)度增加”等三大問題。經(jīng)相關(guān)技術(shù)人員統(tǒng)計(jì)核算，每臺(tái)改造成本僅為60元，43臺(tái)精梳機(jī)全部改造完成后，不僅可節(jié)省外修改造費(fèi)用近2萬元，每年減少棉條回用所需用工、用電費(fèi)用可達(dá)90余萬元。
　　目前，經(jīng)上車試驗(yàn)，此項(xiàng)改造成果的自動(dòng)生頭成功率達(dá)100%，已在公司全面推廣。