□中國紡織工業(yè)聯(lián)合會環(huán)資委 陳立秋
　　
　　
　　通過印染數(shù)控系統(tǒng)使印染工業(yè)走上清潔生產(chǎn)之路，應將重點放在產(chǎn)品質量提高上。印染過程中的修色、剝色、重染都會增加耗水、耗能、加大排污量。通過數(shù)控技術，可以有效地提高印染產(chǎn)品質量，減少操作失誤，不僅直接增加企業(yè)的效益，提升勞動生產(chǎn)率，還能幫助企業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　智能控制是一種引入人工智能的控制，也就是通過計算機模擬人類思想的過程，并將其應用于自動控制之中的一項技術。人工智能的內(nèi)容很廣泛，如知識表示、問題求解、機器學習、模式識別、機器視覺、邏輯推理、人工神經(jīng)網(wǎng)絡、專家系統(tǒng)、機器人學等都是人工智能的研究和應用領域。人工智能中有不少內(nèi)容可用于控制，當前最主要有：專家系統(tǒng)、模糊控制、人工神經(jīng)網(wǎng)絡控制三種形式。

　　目前，染整行業(yè)已經(jīng)開發(fā)了印染數(shù)控專家管理系統(tǒng)，基于機器視覺的圖像識別自動對花系統(tǒng)及蠟染拉幅機自動整花控制系統(tǒng)，工藝溫度模糊控制系統(tǒng)，還包括汪南方等學者進行的神經(jīng)網(wǎng)絡優(yōu)化棉織物染色工藝的研究等相關智能控制系統(tǒng)。

　　圓網(wǎng)印花機

　　圖像識別自動對花系統(tǒng)

　　基于機器視覺的圓網(wǎng)印花質量在線監(jiān)測系統(tǒng)，采用圖像傳感器，在線以一定間隔攝取印花圖像，再通過圖像處理單元進行相關圖像處理及模式識別，將各個單色圖案之間的相對位置與標準印花圖案套色位置進行對比，并輸出處理信號，判斷印花布匹是否“跑花”、“錯花”，以及是否需要相應的網(wǎng)頭調(diào)整，最后將檢測結果發(fā)送到電氣控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)各印花網(wǎng)筒，實現(xiàn)自動對花。圓網(wǎng)印花在線監(jiān)測系統(tǒng)方框示意見圖1所示。

　　圓網(wǎng)印花在線智能檢測控制系統(tǒng)需要實時檢測多個圓網(wǎng)的相對位置是否產(chǎn)生偏差，并根據(jù)偏差在線調(diào)整圓網(wǎng)位置。采用圖像處理和分析，必須實現(xiàn)判斷圓網(wǎng)之間是否存在相對位置偏差，判斷出哪個圓網(wǎng)走偏，并根據(jù)走偏量自動調(diào)整兩個目標。

　　當圓網(wǎng)個數(shù)較多（6套色以上）時，互相之間的套色很復雜，直接根據(jù)特征點或者輪廓來判斷十分困難。常州宏大科技（集團）在開發(fā)此項目時，采用粗細結合的定位算法。首先采用粗定位算法，利用光流法獲取當前圖像與模板圖像之間的運動向量，判斷是否存在走偏，以及在哪個區(qū)域產(chǎn)生了走偏。當存在較大光流向量（存在走偏）時，在走片區(qū)域采用相位相關法得到走偏量，從而控制走偏圓網(wǎng)的位置，實現(xiàn)自動對花。圓網(wǎng)印花機圖像識別自動對花系統(tǒng)系國家科技部支撐項目，深受印花企業(yè)的歡迎。

　　蠟染拉幅機

　　自動整花控制系統(tǒng)

　　蠟染印花布經(jīng)過蠟染工藝后，在進行滲透印花（正反花樣無色差）時，半制品是帶底色圖案的布，這樣就要求在圓網(wǎng)印花之前的工序落布卷裝，必須保證圖案不發(fā)生緯斜或緯彎。傳統(tǒng)生產(chǎn)過程始終通過人工檢測，手動調(diào)節(jié)滿足對花要求，勞動強度很大。

　　常州宏大科技（集團）采用機器視覺圖像處理技術，在拉幅機整緯處實時在線連續(xù)檢測蠟染圖像，通過圖像分析，計算圖案緯向偏差數(shù)據(jù)，實時調(diào)節(jié)整緯機構，保證圖案緯向的一致性。圖2是蠟染拉幅機自動整花控制系統(tǒng)的方框示意。

　　通過蠟染拉幅機自動整花控制系統(tǒng)的方框示意圖可以看出，相機系統(tǒng)獲取的半制品底色圖案數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)絡總線將信號輸送進入工控機，經(jīng)圖像處理得出蠟染布圖案的尾箱數(shù)據(jù)，通過程序運算，輸出圖像偏差調(diào)整信號給整緯機構，整緯執(zhí)行指令整花。整個測控過程為實時智能控制，較少人工干預。

　　印染數(shù)控專家管理系統(tǒng)

　　專家系統(tǒng)是一個智能計算機程序系統(tǒng)。專家控制是使知識基于控制對象和控制規(guī)律，并以智能方式應用這些知識，是使控制系統(tǒng)受控盡可能優(yōu)化的過程。

　　專家系統(tǒng)具有以下特點：善于解決那些不確定性的、非結構化的、沒有算法解決或雖有算法解決但在現(xiàn)有的機器上無法實施的困難問題；一個專家系統(tǒng)匯集了某個領域多位專家的知識和經(jīng)驗及他們協(xié)作解決重大問題的能力，而且能夠高效率、準確、迅速和不知疲倦地工作；使人類專家的領域知識突破了時間和空間的限制，專家系統(tǒng)的程序可永久保存，并復制任意多的副本，以在不同地區(qū)和企業(yè)使用；專家系統(tǒng)一般還具有解釋功能，即在運行過程中，一方面能回答用戶提出的問題，另一方面還能對最后的結論或處理問題的過程作出解釋；專家系統(tǒng)能夠不斷獲取知識，增加新的知識。專家系統(tǒng)在染整生產(chǎn)過程中，可用于控制、工況監(jiān)測、計劃和調(diào)度。根據(jù)染整不同工藝將專家系統(tǒng)制成軟件供用，這對染整行業(yè)是極大的幸事。

　　常州宏大科技（集團）經(jīng)過多年的研究，成功開發(fā)了印染數(shù)控專家管理系統(tǒng)，結合網(wǎng)絡技術，實現(xiàn)印染生產(chǎn)過程中各種工藝參數(shù)智能連續(xù)檢測控制和網(wǎng)絡數(shù)字化管理；對生產(chǎn)過程的水、電、蒸汽能耗、產(chǎn)量、成品率進行有效的管理；直接造作工藝下單至機臺終端功能，極大地提高染整一次成功率。通過實現(xiàn)印染的數(shù)字化控制，提升印染產(chǎn)業(yè)自動化、信息化、網(wǎng)絡化水平。

　　據(jù)悉，常州宏大科技（集團）正在開發(fā)染整設備遠程網(wǎng)絡故障服務系統(tǒng)，該系統(tǒng)通過對染整生產(chǎn)聯(lián)合機中各單元機的執(zhí)行器設置故障信息傳感、變送裝置，實時將設備運行工況預警、故障報警、排除故障意見提供給設備操作者，是一種服務創(chuàng)新項目。隨著染整裝備向智能化控制發(fā)展，機械單元的優(yōu)化組合，對操作者、設備管理人員的要求更高，設備上提供遠程網(wǎng)絡故障服務，可大幅度降低設備運行中的停臺率，是故障排除的智能助手。