由于DMF的擴(kuò)散和固體膜形成過程中脫液收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，集中形成了各種不同的孔隙，這是濕法成膜涂層技術(shù)最大的優(yōu)勢。目前，廣州一家非織造布生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)該技術(shù)，春節(jié)之后開始批量生產(chǎn)，濕法膜涂層產(chǎn)品最快于4月份上市，這將開創(chuàng)國內(nèi)濕法涂層柔軟織物的先河。

　　不同的后整理涂層劑，在非織造布表面形成薄膜的效果也不甚相同。而且涂層產(chǎn)品的質(zhì)量除了與涂層劑的種類和品質(zhì)有關(guān)外，還與涂層劑成膜的質(zhì)量有關(guān)。目前國內(nèi)大多數(shù)后整理企業(yè)采用的是涂層溶劑揮發(fā)物理成膜技術(shù)以及熱熔成膜技術(shù)。雖然涂層劑形成的薄膜與基體并沒有完全融合在一起，但涂層劑還是可部分深入非織造布表面凹凸的部分。盡管可以賦予涂層后產(chǎn)品耐久性，但是會導(dǎo)致涂層后產(chǎn)品厚度的增加，同時(shí)使產(chǎn)品手感變僵硬。

　　然而目前國際市場上成熟的后整理涂層方式并不僅僅限于這兩種技術(shù)，例如聚氨酯涂層劑除了采用揮發(fā)溶劑的物理成膜外，還可以采用濕法成膜的方式。當(dāng)聚氨酯涂層濕膜進(jìn)入由25%~30%的二甲基甲酰胺（DMF）水溶液組成的凝固浴后，水滲入涂層膜，與涂層膜中的DMF互溶，從而稀釋了涂層膜上下兩層表面的DMF，也就是對DMF進(jìn)行萃取，使涂膜中的DMF的濃度下降，尤其是涂膜亮面DMF的濃度顯著下降。這時(shí)，內(nèi)層的DMF由于水的吸引向外擴(kuò)散，凝固浴中的水由于DMF的吸引向內(nèi)擴(kuò)散，從而形成雙向擴(kuò)散。在不斷擴(kuò)散過程中，涂膜層由澄清狀態(tài)的溶液逐漸變?yōu)榫郯滨?DMF-水的渾濁凝膠狀態(tài)。雙向擴(kuò)散繼續(xù)進(jìn)行，則在凝膠中產(chǎn)生了相的分離，固態(tài)聚氨酯析出沉底，緩慢的完成凝固過程。該過程并沒有發(fā)生化學(xué)改性，亦不會影響產(chǎn)品的柔軟手感。

　　此外，當(dāng)涂膜進(jìn)入凝固浴后，DMF在涂層的表面迅速擴(kuò)散，在液膜表面形成了組織較致密、且有小孔的固體膜。當(dāng)聚氨酯含量較高時(shí)，生成的表面微孔膜厚度較大，使內(nèi)部的DMF擴(kuò)散緩慢，在內(nèi)部易形成海綿結(jié)構(gòu)的膜。當(dāng)凝固浴中的DMF濃度低，表面的DMF迅速擴(kuò)散到凝固浴中，在液膜表面很快形成組織致密的固體膜。較薄的固體膜在形成過程中要產(chǎn)生脫液收縮趨向，在收縮中產(chǎn)生的應(yīng)力。由于已呈現(xiàn)凝膠狀態(tài)，不可能通過聚合物的流動而轉(zhuǎn)移，只能靠聚合物大分子的蠕動來消除。當(dāng)產(chǎn)生的收縮應(yīng)力過快，聚合物膠體大分子的蠕動來不及消除應(yīng)力時(shí)，便在生成聚合物膜的應(yīng)力集中處產(chǎn)生裂縫。這個(gè)裂縫是形成指形結(jié)構(gòu)孔的初始狀態(tài)，一旦形成裂縫，這個(gè)裂縫就會隨著固體膜的收縮而逐漸擴(kuò)大。隨著內(nèi)膜的不斷向內(nèi)擴(kuò)散，直到涂層膜的底端，形成了如手指的指形結(jié)構(gòu)。在指與指之間，由于表面層的阻礙，固體膜收縮緩慢，生成海綿狀孔隙。

　　總之，由于DMF的擴(kuò)散和固體膜形成過程中脫液收縮產(chǎn)生的應(yīng)力，集中形成了各種不同的孔隙。這種孔隙給涂層織物帶來了透氣、透濕、柔軟的性能，這是濕法成膜涂層技術(shù)最大的優(yōu)勢。目前，廣州一家非織造布生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)該技術(shù)，春節(jié)之后開始批量生產(chǎn)，濕法膜涂層產(chǎn)品最快于4月份上市，這將開創(chuàng)國內(nèi)濕法涂層柔軟織物的先河。

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