緊密紡紗采取空氣動力集合纖維，使加捻三角區(qū)消失，與傳統(tǒng)的環(huán)錠紡在紡紗工藝以及成紗機理等方面有著本質(zhì)上的飛躍，所以緊密紡紗技術(shù)可以看作是環(huán)錠紡的“改進版”。緊密紡紗線在毛羽、光澤度、強力、耐磨度、抗起毛起球、條干等紗線質(zhì)量及生產(chǎn)費用方面的具有明顯的優(yōu)越性，使緊密紡紗線具有高檔產(chǎn)品的特性，且逐步取代普通環(huán)錠紡，越來越被業(yè)內(nèi)人士認可。

　　緊密紡技術(shù)自2000年起成功進入我國之后，得到了較快的發(fā)展，資料顯示，我國緊密紡從2008年的不到100萬錠，規(guī)模迅速擴大到2012年的1000萬錠以上，其中，山東省、江蘇省就達到近500萬錠，僅安徽華茂、無錫一棉、山東魯泰三家就有100多萬錠。業(yè)內(nèi)人士估計，2013年緊密紡紗生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)超過2000萬錠。

　　但是，在近年來紡織行業(yè)不景氣的大背景下，緊密紡技術(shù)的推廣也受到了較大的影響，這也直接影響到了緊密紡產(chǎn)品市場的發(fā)展，原本附加值較高的緊密紡產(chǎn)品市場競爭力下降，企業(yè)與企業(yè)之間的競爭日益激烈，使得行業(yè)對緊密紡產(chǎn)品提出了更高、更嚴格的要求。

　　混紡纖維的適應(yīng)性有待進一步提高

　　無論是何種紡紗技術(shù)，生產(chǎn)原料品質(zhì)的提升，對產(chǎn)業(yè)都具有較大影響。2013年9月，我國開始實施棉花新標準，對于企業(yè)來說，用棉品質(zhì)得到了較大的提升，對緊密紡紗技術(shù)來說，也提出了新的要求。

　　采用緊密紡技術(shù)，可以提高原料的利用率，等級較低的原料可以充分得到利用，但并不意味著只要采用了緊密紡技術(shù)就能用差棉花紡出好紗。緊密紡的生產(chǎn)需要充分考慮到原料的使用、生產(chǎn)工藝的改進、生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理等等影響，換言之，隨著原材料品質(zhì)要求的提升，緊密紡的生產(chǎn)要求也應(yīng)適當(dāng)做出調(diào)整。

　　緊密紡紗毛羽少，減輕了上漿、燒毛等工序的壓力，有利于下道工序生產(chǎn)，提高織機速度和效率，改善針織編織物性能，抗起毛起球性大幅度改善。不僅如此，緊密紡技術(shù)可紡的紗支范圍廣，可從20S到330S，原料使用從棉、麻、毛、絲天然纖維到各種化纖、差別化纖維等，可適應(yīng)市場不同層次的不同需求。

　　目前，許多高檔混紡產(chǎn)品大部分都已采用了緊密紡技術(shù)，但緊密紡技術(shù)對車間生產(chǎn)環(huán)境有一定的要求，緊密紡技術(shù)雖然可以改善紗線粗細節(jié)、棉結(jié)，但易發(fā)生堵塞，因此，緊密紡技術(shù)對混紡纖維的適應(yīng)性研究還需更為全面，相信通過工藝的完善、設(shè)備的改進，該技術(shù)對混紡纖維的適應(yīng)性將得到進一步的提高。

　　機物料消耗和能耗是需要突破的瓶頸

　　當(dāng)前越來越多的企業(yè)都被緊密紡技術(shù)吸引，它的使用意味著紡紗技術(shù)水平的進步、產(chǎn)品高質(zhì)量和附加值的提高。但是，目前我國緊密紡工藝的發(fā)展仍然存在瓶頸，使用過程中的機物料消耗和能耗成為限制緊密紡工藝發(fā)展的主要因素。

　　對此，江南大學(xué)與常州市恒基紡織機械有限公司聯(lián)合開發(fā)了全聚紡技術(shù)，該技術(shù)采用不銹鋼材質(zhì)直徑為50mm的窄槽式空心前羅拉，機械故障少，因沒有網(wǎng)格圈、過橋齒輪等易損件，節(jié)省人工成本和配件成本，且該技術(shù)的品種適應(yīng)性較好，可紡化纖、純棉、混紡、特種動物纖維等，因其聚集區(qū)長度更長，因此氣流工作負壓可以降低到1500Pa以下，與緊密紡2000~2500Pa的工作負壓相比，設(shè)備能耗降低極為明顯。

　　需要注意的是，企業(yè)在投資緊密紡時須注重車間環(huán)境，負壓對車間的氣流與熱量產(chǎn)生很大的影響，如果不處理好這些問題，生產(chǎn)上肯定會出現(xiàn)網(wǎng)格圈堵塞、成紗質(zhì)量惡化等問題。此外，緊密結(jié)合棉紡企業(yè)生產(chǎn)實際，采用高效電機、改進風(fēng)機葉輪、降低負壓系統(tǒng)阻力、優(yōu)化設(shè)計異型管吸口形狀等方法，改進緊密紡負壓系統(tǒng)，可降低生產(chǎn)過程中10%左右的能耗。

　　技術(shù)改進帶來更為廣闊的應(yīng)用空間

　　緊密紡工藝是在環(huán)錠紡的基礎(chǔ)上改進而來，雖說產(chǎn)品很受歡迎，但是在技術(shù)上仍然存在很大的提升空間。我國國產(chǎn)緊密紡主要以網(wǎng)格圈型緊密紡、機械式緊密紡、羅拉型緊密紡全聚紡為主。

　　目前，機械式緊密紡因不需負壓能耗，占有了一定的市場，但因其僅適紡中粗特紗、集聚效果不及負壓網(wǎng)格圈型緊密紡，因此市場份額較小。網(wǎng)格圈型緊密紡因應(yīng)用范圍較廣、改造費用低，目前已經(jīng)成為緊密紡采用的主流產(chǎn)品，但其使用中的能耗和易損件的消耗是阻礙其進一步擴大應(yīng)用的主要障礙。而全聚紡作為一種新型的羅拉型緊密紡，降低了生產(chǎn)能耗水平，解決了緊密紡設(shè)備對車間環(huán)境要求苛刻的問題，同時對織物布面效果、織物手感也有所改善，受到了更多企業(yè)的認可。

　　全聚紡是使用窄槽羅拉作為須條集聚原件。羅拉式的緊密紡機構(gòu)簡潔，集聚羅拉上只安裝一個輸出膠輥作為加捻或阻捻鉗口，因此傳動簡單，清潔保養(yǎng)方便。與網(wǎng)格圈式緊密紡相比，全聚紡在減少3毫米以上有害毛羽的同時，使1毫米有益毛羽保留。1毫米毛羽可以潤滑鋼領(lǐng)、鋼絲圈，延長其使用壽命。同時也可以掩蓋紗線本身的疵點與條干不勻，使布面外觀更好，更接近于燒毛紗風(fēng)格，使成紗條干下降明顯，錠差較其他形式緊密紡更小，在濕度偏高的情況下不會出現(xiàn)魚籽紗、竹節(jié)紗等。目前，全聚紡已在國內(nèi)的多家企業(yè)進行推廣，使用效果良好，其卓越的優(yōu)勢將帶來更為廣闊的應(yīng)用空間。

　　人、器、物料協(xié)調(diào)統(tǒng)一才能產(chǎn)生最優(yōu)效益

　　對于紡織應(yīng)用企業(yè)而言，緊密紡技術(shù)不僅僅是一個裝置的問題，而是一個系統(tǒng)工程，裝置不是萬能的，關(guān)鍵在于人、環(huán)境、物料和設(shè)備等多方面的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

　　緊密紡技術(shù)面對高端產(chǎn)品，對原料、工藝、設(shè)備和人員的要求比傳統(tǒng)環(huán)錠紡都要高，這不僅涉及技術(shù)的改進，也包括管理的升級，如細紗機清潔和平擦車的保養(yǎng)周期要相應(yīng)地縮短等。良好的車間環(huán)境是用好緊密紡的先決條件，緊密紡技術(shù)需要的生產(chǎn)環(huán)境較環(huán)錠紡的要高，比如負壓式緊密紡所產(chǎn)生的負壓氣流對整個車間的氣流與熱量有很大影響，解決不好會造成網(wǎng)格圈堵塞、成紗質(zhì)量惡化等。

　　緊密紡項目的應(yīng)用成功，需要構(gòu)筑在一個技術(shù)、管理、策劃和創(chuàng)新的平臺上，單純的更新設(shè)備、增加投資，其收效不會很大。企業(yè)不論引進或改裝設(shè)備，使用進口或是國產(chǎn)設(shè)備，都要根據(jù)企業(yè)的實際情況而定。

　　此外，優(yōu)質(zhì)器材的選配，是緊密紡技術(shù)的關(guān)鍵，企業(yè)應(yīng)該重視器材的選用、緊密紡設(shè)備的維護等問題，如果沒有扎實良好的墓礎(chǔ)條件（設(shè)備、專配件、工藝、技術(shù)和管理等），緊密紡設(shè)備同樣會紡出較多毛羽、紗疵或其他質(zhì)量問題的紗線。在緊密紡的使用過程中，企業(yè)還需要不斷探索和總結(jié)發(fā)揮緊密紡的優(yōu)勢，不斷總結(jié)緊密紡使用管理的經(jīng)驗，選擇適合自己工廠實際生產(chǎn)的品種，提高使用管理水平，做到最優(yōu)選擇，才能產(chǎn)生最優(yōu)效益。

　?。ń洗髮W(xué)紡織服裝學(xué)院 謝春萍）