比肩國際領先并不遙遠

見識盛虹“新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維制備關鍵技術”

[編輯:Cyx]  [發(fā)布時間:2015-06-29]  [中國紡織報]

　　客戶的認可是對產(chǎn)品性能最好的證明，盛虹生產(chǎn)的MDPTT/MFPET復合纖維、PTT及復合功能PET系列化聚酯纖維的產(chǎn)量和市場占有率均居國內首位，聚酯纖維差別化率超過了80%。

　　眾所周知，我國聚酯纖維經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，其產(chǎn)量已經(jīng)超過世界總產(chǎn)量的2/3，成為全球最大生產(chǎn)國。但另一個公認的現(xiàn)象是，大并不意味著強，近年來，大容量連續(xù)聚合熔體直紡技術、差別化、功能化聚酯纖維制備技術研發(fā)成功，使得聚酯纖維成為紡織纖維中產(chǎn)量最大、品種最為齊全的合成纖維。然而，新型聚酯占比極少的現(xiàn)象導致我國高品質面料匱乏，功能性指標低，企業(yè)利潤微薄甚至虧損。更重要的是，這些先進技術被國外少數(shù)“大牌”公司所壟斷。作為國內化纖領域的領軍企業(yè)，盛虹科技股份有限公司誓要改變這種局面……

　　2014年，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會頒發(fā)的一個“紡織之光科學技術進步”一等獎引得化纖行業(yè)大為振奮——“新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維制備關鍵技術”，由江蘇盛虹科技股份有限公司與北京服裝學院共同完成的該項目打破了國外對我國PTT聚合技術的封鎖，對推動我國聚酯產(chǎn)業(yè)結構調整、轉型升級、科技進步意義重大。

　　14個月逼出的自主研發(fā)

　　“技術是不斷發(fā)展的，沒有專利是不能被打破的。”公司常務副總經(jīng)理張葉興回想當時的情景仍然斗志滿滿。為了擺脫美國杜邦公司對新型聚酯技術的專利限制，公司的研發(fā)團隊決定從源頭的PDO開始就要不同于杜邦。當時，公司傾力為該項目投資1.5個億，技術團隊深感責任重大，這么大的資金支持，如果不成功的話就會拖累企業(yè)發(fā)展，“沒有退路，我們只能奮力前進，那時完成每個任務都有一種沖刺的感覺，真的壓力很大。”張葉興說。

　　把研發(fā)推向原料前端。盛虹以這樣的思路逐步開始了從PDO到PPT，再到多功能纖維的攻堅克難之路。終于，經(jīng)過14個月堅持不懈的努力，具有自主知識產(chǎn)權的新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維在盛虹結出碩果。

　　據(jù)介紹，這一項目攻克了四大難題：一是突破了PTT和MDPTT聚合成套技術，創(chuàng)新設計關鍵裝備，自主研發(fā)出鈦——錫復合催化劑和復配新型穩(wěn)定劑，設計返流程酯化、低溫縮聚五釜流程，實現(xiàn)高效節(jié)能柔性共聚；研發(fā)出緩釋結晶造粒技術，節(jié)能27%~35%；攻克環(huán)狀二聚體解聚、分離與回收技術，降低物耗，實現(xiàn)丙烯醛和烯丙醇的無害化處理。

　　二是攻克了MFPET及大容量聚合、熔體直紡關鍵技術，創(chuàng)建以有機(P22)/無機（ATO）抗靜電劑復配，有機(UV234)/無機(TiO2)抗紫外劑協(xié)效，吸濕單體與致孔劑（錨固鏈多重修飾SiO2）復合，突破一體多功能化技術；自主設計旋流勻化防凝聚設備、靜電消除裝置、三釜酯化及雙鼠籠攪拌縮聚釜及高拋光低溫熔體輸送系統(tǒng)，成功制得MFPET。

　　三是設計出專用紡絲關鍵裝置，開發(fā)出MDPTT、MFPET及高粘度差PTT（MDPTT）/MFPET纖維成形成套技術，制得吸濕、抗靜電、抗紫外、彈性等多功能組合聚酯纖維。

　　四是在研究復合功能共聚酯纖維吸濕排濕、抗靜電、抗紫外、抗起球機理及合成反應動力學的基礎上，成功研發(fā)出熱濕舒適性聚酯合成及其纖維制造成套技術，解決了功能性粉體超分散，酯化、縮聚速率、分子結構及其分子量控制等問題，突破了多功能聚酯連續(xù)聚合與熔體直紡關鍵技術，生產(chǎn)了不同功能組合的熱濕舒適性聚酯長絲、短纖維及其織物。

　　與杜邦媲美的聚合技術

　　新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維制備技術的成功不僅升級了我國的聚酯產(chǎn)業(yè)鏈，更是突破了國外品牌對相關技術的封鎖線，讓中國化纖著實揚眉吐氣了一番。“盡管我們已經(jīng)在新型聚酯纖維方面取得了很大的提升，但與杜邦相比我們還有一定的差距，仍然處于追趕階段。”張葉興謙虛地表示，公司的目標是期待產(chǎn)業(yè)化規(guī)模能夠超越杜邦。

　　“目前，集團已建成行業(yè)首條年產(chǎn)25萬噸大容量多功能MFPET熔體直紡聚酯纖維生產(chǎn)裝置，創(chuàng)造性地改進了酯化工藝路線，采用自主創(chuàng)新的大容量消光劑添加及靜電消除裝置與工藝，解決了裝置的物料平衡與消光劑的分散性問題，取得了良好的效果。”張葉興介紹說。

　　更重要的是，盛虹實現(xiàn)了多功能聚酯向細旦、超細旦纖維、異形截面纖維領域的拓展，開發(fā)了系列差別化多功能聚酯纖維應用領域，產(chǎn)品市場占有率達到57%，成為全球最大規(guī)模熔體直紡多功能滌綸長絲制造商；建成投產(chǎn)我國首條具有自主知識產(chǎn)權的3萬噸/年PTT/MDPTT聚合裝置，成為世界上繼杜邦、殼牌后第三個擁有PTT聚合專有技術的企業(yè)。

　　客戶的認可是對產(chǎn)品性能最好的證明，盛虹生產(chǎn)的MDPTT/MFPET復合纖維、PTT及復合功能PET系列化聚酯纖維的產(chǎn)量和市場占有率均居國內首位，聚酯纖維差別化率超過了80%。不僅如此，公司的產(chǎn)品也成為耐克、阿迪達斯、東麗、帝人的指定產(chǎn)品，更被迪卡儂、優(yōu)衣庫、波司登、李寧、勁霸等知名企業(yè)列為指定供應商。

　　在與日本TMT等公司聯(lián)合開發(fā)出新型加彈及智能物流新技術后，公司建立起3個世界領先的滌綸長絲彈性加工車間。其加彈機的單臺錠位數(shù)由傳統(tǒng)的216錠/臺增加到384錠/臺，節(jié)約電能5326萬元/年，減少勞動力40%，產(chǎn)品和技術達到國際先進水平。這幾組數(shù)字再一次突顯了盛虹的行業(yè)創(chuàng)新性貢獻。
　　比肩國際領先并不遙遠--見識盛虹“新型聚酯聚合及系列化復合功能纖維制備關鍵技術”