最新酶工藝“染綠”傳統(tǒng)紡織

[編輯:Zy]  [發(fā)布時間:2016-07-27 10:07:05]  [天津網(wǎng)]

　　昨日，在河北省最大的紡織企業(yè)——河北寧紡集團召開了一場關(guān)于退漿精煉生物復(fù)合酶制劑及染前處理工藝的技術(shù)成果發(fā)布會。記者從發(fā)布會上了解到，中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所發(fā)布了最新研制的紡織用生物復(fù)合酶制劑，該酶制劑專用于紡織品退漿精煉的染前處理步驟，替代傳統(tǒng)堿處理工藝，達到了節(jié)能、節(jié)水、減排、提高品質(zhì)和降低成本的效果，可推動我國紡織行業(yè)從傳統(tǒng)的高能耗、高耗水、高污染工藝向綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展的生物新工藝的轉(zhuǎn)型升級，將成為紡織行業(yè)發(fā)展技術(shù)革命的里程碑，為低迷的紡織行業(yè)帶來新希望。
　　此次發(fā)布會由中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所和河北紡聯(lián)物資供銷公司主辦，河北寧紡集團協(xié)辦。中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所宋詼研究員介紹說，與傳統(tǒng)工藝相比，酶法冷堆的退漿精煉工藝可節(jié)約蒸汽50%,節(jié)省電量40%,節(jié)約用水50%,減少燒堿用量40%，廢水中的COD值降低60%以上。據(jù)酶法前處理工藝在天紡集團和寧紡集團的生產(chǎn)試驗結(jié)果表明，純棉棉布和芳綸熱波卡布的酶法前處理與傳統(tǒng)堿法工藝比較，可分別降低成本30%和70%，并且在軍用迷彩布、帳篷防水布、泡皺產(chǎn)品、芳綸系列產(chǎn)品等多類紡織產(chǎn)品生產(chǎn)中也有顯著效果，取得了可觀的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。
　　接下來，中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所將與河北紡聯(lián)繼續(xù)合作完善技術(shù)推廣工作，組成技術(shù)支持小組，深入服務(wù)到全國范圍的印染企業(yè)，預(yù)計未來三年可完成10至20家紡織企業(yè)的推廣應(yīng)用，累積創(chuàng)造新增利潤達0.5至1億元人民幣。同時，可推動更多紡織企業(yè)從傳統(tǒng)工藝向綠色生產(chǎn)邁出“第一步”，將帶來顯著的社會效益和生態(tài)效益。