近年來，招工難和用工成本的上漲使品牌代工生產訂單逐漸向勞動力價格低地轉移。面對準備分走訂單蛋糕的東南亞企業(yè)，我國企業(yè)表示對自己的優(yōu)勢充滿信心，同時積極采取行動，轉型謀變，不斷進行產業(yè)結構優(yōu)化升級。

　　領秀夢舒雅“云工廠”整合資源

　　所在地：河南鄭州

　　工人總數(shù)：1000人

　　平均工資：3000元

　　鄭州領秀夢舒雅服飾有限公司是我國目前最大的專業(yè)女褲品牌企業(yè)，自有品牌領秀和夢舒雅在國內的店面有1200家左右。公司2011年成立國際事業(yè)部，開展以女褲、女裝為核心的來料加工、出口貿易和專業(yè)貼牌等業(yè)務。　　

　　面臨形勢：

　　2014年承接訂單約400萬件

　　隨著我國沿海地區(qū)勞動力成本上漲，服裝制造業(yè)逐漸向內地進行轉移。領秀夢舒雅公司副總經理陳勇剛認為，雖然東南亞用工成本低，但當?shù)毓湶煌晟啤⑸虡I(yè)環(huán)境不穩(wěn)定、工人技術水平不高，很多國際品牌還是更愿與中國企業(yè)合作。公司2014年接的外單和內單都有一二百萬件左右，承接的國外品牌有Only、VeroModa、H&M、C&A等。

　　工人月均工資1年攀升1000元

　　鄭州作為省會城市也存在一定的招工難和勞動力成本提高的問題。公司目前擁有一線技工700人，加上輔工1000人左右。2013年，公司鄭州工廠工人月工資不超過2500元，平均2000元，而到了2014年，工人平均月工資漲到3000元，在這樣的用工成本擠壓下，外單須轉移到其他地區(qū)成本低廉的工廠中，而鄭州工廠主要承接內單生產?！　?/p>

　　應對措施：

　　廣泛發(fā)動“巧媳婦”

　　隨著近幾年長三角、珠三角等地務工人員的返鄉(xiāng)潮，和農村土地流轉政策實施后對農業(yè)從業(yè)人口的釋放，河南省農村地區(qū)出現(xiàn)大量閑散勞動力，尤其是30~45歲間的適齡婦女。領秀夢舒雅積極參與河南省服裝協(xié)會實施的“巧媳婦工程”。該工程在全省各鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設數(shù)百家中小規(guī)模服裝加工廠，對農村婦女進行服裝專業(yè)技能培訓，為服裝產業(yè)集聚園區(qū)企業(yè)的轉型升級提供配套產業(yè)鏈條。

　　外單派至“云工廠”

　　夢舒雅通過“云工廠”策略調動全省產能在農村集體社區(qū)附近，建立中心工廠，輻射周邊村莊，最終實現(xiàn)“中心工廠+農戶”的生產體系，體系內部實現(xiàn)不同風格、款式甚至工序的相對分化和集中，即所謂“云”模式。在公司承包或自建鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠中主要進行外單的生產。而公司總部生產體系從傳統(tǒng)的生產集中單位轉型為“生產樣板車間+人員培訓中心+物流配送中心+后整包裝中心”，負責“云”體系內部的產能協(xié)調、技術指導、質量把控和干部培養(yǎng)。

　　鄭州及周邊地區(qū)的純縫制成本15元/條（裁剪、后整理、員工食宿、工業(yè)園折舊除外），而“云工廠”的純縫制成本僅8元/條（裁剪、后整理除外，不存在員工食宿、工業(yè)園折舊），工人月工資僅1200~1500元。“云工廠”今年將繼續(xù)輻射5000名當?shù)剡m齡家庭婦女就業(yè)，月產能150萬件，年產能1800萬件，年均收入2億元。

　　陳勇剛認為，面對國外品牌沖擊，我國自主品牌要么大力推廣，要么降價，因此內銷企業(yè)的產能下沉也是必然。公司未來的內單生產也會向鄉(xiāng)鎮(zhèn)工廠轉移。

　　福仕雅緬甸建廠分解訂單

　　所在地區(qū)：遼寧大連

　　工人總數(shù)：約350人

　　平均工資：3500~4500元　　

　　大連福仕雅服裝有限公司主要生產銷售日本品牌FKYM的系列男士風衣、夾克、西服、襯衫等產品，并面向海外市場，承接其他日本及歐美品牌代工業(yè)務，如Tommy、RalphLauren和Burberry等。公司位于大連的工廠90%的生產為OEM代工。目前，福仕雅公司在國內開設的FKYM品牌門店有30多家，主要集中在東部地區(qū)的高端百貨店。　　

　　面臨形勢：

　　近幾年用工成本漲幅約15%~20%

　　當前，東南沿海地區(qū)勞動力成本剛性上漲，福仕雅公司大連工廠工人月工資3500~4500元，近幾年用工成本漲幅為15%~20%。同時，招工難的問題日益凸顯，工人數(shù)量不斷削減，由原先的500多人降至現(xiàn)在的340~350人。

　　市場疲軟銷售成本高企擠壓利潤

　　近兩年，男裝市場整體不樂觀的形勢下，F(xiàn)KYM在中國的門店業(yè)績有一定的下滑。如北京的門店年銷售額約300多萬元，業(yè)績如此，作為高端品牌店想實現(xiàn)贏利十分困難。北京的門店由原先的5、6家減少到現(xiàn)在的3家。

　　市場消費不力是造成門店經營困難的主要原因，此外國家提倡節(jié)儉之風也使品牌的銷售額下滑約1/3。在銷售不給力的情況下，成本所構成的壓力就顯得更為突出。

　　應對措施：

　　大連工廠6成訂單轉至緬甸

　　公司承接的品牌訂單數(shù)量雖然沒有減少，但經營收益的下滑和訂單報價的壓低，使公司代工生產的利潤嚴重受損。

　　出于整體效益的考慮，公司主動拒絕了一些利潤極低的訂單，這一部分約占訂單總數(shù)的10%左右。此外，公司在緬甸的第二分廠，承接了部分外銷品牌的OEM訂單，而內銷的ODM訂單還在大連的工廠進行生產。緬甸第二工廠技術工人月薪僅100美元，承接了60%的訂單。

　　福仕雅公司總經理宮麗鳳對《中國紡織報》記者說道：“我國沿海城市人工成本和招工難度大幅上漲，對于福仕雅這樣一個勞動密集型服裝制造企業(yè)的沖擊比較大。公司位于大連的工廠正在有意識地精簡產能，未來的1、2年內，大連工廠的大部分業(yè)務都會轉到東南亞進行生產。”

　　宮麗鳳也強調東南亞地區(qū)雖然勞動力成本明顯較低，但中國服裝制造所具備的設計、技術及基礎料采購優(yōu)勢也是東南亞工廠不能比擬的。因此，服裝加工過程中前期一些技術含量較高的步驟還須在大連工廠中進行，緬甸工廠只負責勞動密集型的加工生產。

　　同時，大連的分公司還將保留進出口貿易業(yè)務，逐漸由制造型企業(yè)向貿易公司轉型。

　　品牌門店主攻二、三線城市

　　在降低生產成本的同時，公司轉變經營策略，開設門店不再一味追求“高大上”，而是遵循更為現(xiàn)實的思路，多開高利潤優(yōu)質店，市場重點向二、三線城市傾斜。同時，利用微信平臺，發(fā)展企業(yè)微電商。

　　寧紡奔發(fā)衛(wèi)星工廠輻射周邊

　　所在地區(qū)：河北寧晉縣

　　工人總數(shù)：800人

　　平均工資：2800元

　　河北寧紡集團是我國染色燈芯絨、卡其布、牛仔布的重要生產出口企業(yè)，形成了從原棉進廠到面料、服裝的一條龍生產，產業(yè)鏈完整，技術一體化聯(lián)合優(yōu)勢明顯。其子公司奔發(fā)制衣是以童裝、休閑裝棉衣、羽絨服為主的重要服裝加工生產基地，主要承接國內外品牌服裝的代工生產，形式以來料加工貼牌（OEM）為主?！　?/p>

　　面臨形勢：

　　用工成本較2010年翻倍增長

　　奔發(fā)制衣公司現(xiàn)有工人約800人，工人平均月工資2800元左右，技術級別較高的工人工資可達3500~4000元，較低的工資2300~2400元。

　　總體來講，工人工資比2010年增長了111.8%。今年年初工人工資也有所提高，漲幅7%。雖然存在招工難的問題，但在目前服裝產業(yè)利潤極低的形勢下，工人工資大幅提高也并不現(xiàn)實。

　　國內訂單未減少國際品牌有所流失

　　今年奔發(fā)制衣的訂單量基本和去年持平，沒有太大流失，內銷主要承接美特斯邦威和巴拉巴拉的訂單，占訂單總數(shù)的80%，而國外品牌訂單包括JackJones、Tommy等。

　　據(jù)奔發(fā)制衣經理張衛(wèi)中介紹，因為寧紡主要承接國內品牌代工，其訂單轉移到東南亞的不太多，而寧紡是品牌的主力供應商，訂單量沒有減少，巴拉巴拉訂單去年有2000多萬元，今年增長較快，將達6000萬元。相比于品牌商的一般合作伙伴及純外貿企業(yè)，奔發(fā)制衣幾乎沒受影響。

　　前幾年，奔發(fā)制衣也承接了H&M和C&A的訂單，占訂單總數(shù)20%~30%。但由于其報價較低，幾乎沒有利潤，目前的合作已經很少。近年來，這兩個國外品牌將生產加工任務轉移至東南亞的較多?！　?/p>

　　應對措施：

　　就近培養(yǎng)衛(wèi)星小廠

　　附近縣、鄉(xiāng)的小加工廠人工成本稍低，工人月工資2200~2300元。奔發(fā)制衣利用機臺的資金優(yōu)勢和客戶優(yōu)勢，輻射周邊，培養(yǎng)了一批衛(wèi)星廠。

　　科技設備提高效率

　　為降低成本，奔發(fā)制衣購進了自動剪床、自動拉布機、自動開袋機、自動貼袋機、吊掛流水線等新設備，以科技代替人工，大大提高了勞動效率，提升了產品質量。如吊掛流水線的實施，就使工作效率提高了25%。

　　2014年下半年以來，奔發(fā)制衣在新設備上一共投入了300萬元，今年預計還會投入160萬元。

　　原料采購精打細算

　　原來奔發(fā)制衣在進行原料采購的時候控制不是很嚴格，有時會有輔料剩余的現(xiàn)象，而現(xiàn)在采購時計算得就會更加細致，所有的原料采購都嚴格按照訂單，不允許多定輔料，從而節(jié)省成本。　　

　　華紡公司智慧紡織引回訂單

　　所在地區(qū)：山東濱州

　　工人總數(shù)：4000人

　　平均工資：3500元

　　華紡股份有限公司以紡織、印染、家紡、服裝、熱電等為主導產業(yè)，是“國家印染產品開發(fā)基地”，擁有“紡織工業(yè)（山東）紡織品檢測中心”。和許多傳統(tǒng)制造企業(yè)一樣，華紡自有品牌的建立也是從代工開始積累的。公司擁有原創(chuàng)設計品牌“藍鉑”家紡等，目前正在線上線下渠道大力推廣。

　　面臨形勢：

　　家紡訂單有所回流

　　面對當前國內勞動力成本上漲的嚴峻形勢，華紡集團董事長王力民信心滿滿：“相較于印巴等地區(qū)低廉的棉花和勞力成本，華紡公司在技術、設計、交期方面占有優(yōu)勢，產品質量過硬。”純粹的OEM易受沖擊，而華紡主做ODM，為品牌提供設計方案，合作比較穩(wěn)固，且家紡訂單有20%的回流現(xiàn)象。目前，華紡公司代工訂單約占到家紡生產總量的1/3。

　　工人工資高于當?shù)仄骄?/strong>

　　位于黃河三角洲地區(qū)的華紡公司近年來也面臨著人工成本上漲的問題。

　　目前，公司從事家紡面料研發(fā)生產及家紡成品設計、制作的員工有1000多人，公司的工資性支出以每年15%以上的速度增長，現(xiàn)在工人人均月工資達3500元以上。這一工資水平處于地區(qū)中上游水平，與當?shù)仄渌麅?yōu)勢企業(yè)工人工資收入大致相當，且高于當?shù)赝衅髽I(yè)工人收入水平。

　　應對措施：

　　“智慧華紡”制造升級

　　公司的家紡類產品專業(yè)生產基地，擁有先進的縫制、絎縫設備和技能過硬的操作員工，且公司在印染面料上具備較強生產優(yōu)勢。近年來，公司在信息化升級上加大投入，開啟“智慧華紡”工程，帶動整個產品制造過程升級，產品從訂單下達到成品出貨，實行全過程嚴格質量控制，贏得了許多客戶的認可。

　　同時，公司注重提升操作人員的內生動力，華紡職工學院對員工進行從入職開始的專業(yè)培訓，并與各部門的專業(yè)操作培訓有機融合，成為公司人才的“搖籃”。先進技術的運用一方面提高了效率，降低了成本，另一方面提升著公司產品品質和交期上的優(yōu)勢，留住了客戶。

　　從“賣產品”到“賣設計”

　　ODM訂單的利潤會是普通代工制作的幾倍甚至十幾倍，因此，華紡公司尤其看重的是高附加值的設計訂單。

　　此外，公司更加注重原創(chuàng)設計，大力研發(fā)自主品牌。從2013年起，公司陸續(xù)設立了家紡產品設計研發(fā)部、面料產品設計研發(fā)部、花布產品設計研發(fā)部等多個專業(yè)型的產品設計部門，吸納創(chuàng)新能力強的專業(yè)設計師進行相關產品設計，設計團隊以超前的創(chuàng)意和對流行趨勢的準確把握，得到了市場的肯定。2014年初，華紡公司自主設計的3款家紡產品入選美國某大型家紡產品零售商的當季流行系列，成為公司新的利潤增長點。公司推出的藍鉑、霄霓等自主設計品牌，融入純凈、自然、健康的設計理念，受到消費者的喜愛。

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