對“節(jié)能、環(huán)保、創(chuàng)新”型聚氨酯紡紗牽伸膠輥的研制和應(yīng)用實(shí)踐及效果的探討
2、牽伸型式和紡專器材的進(jìn)步，紡紗工藝的合理配置，對紡紗牽伸膠輥提出了更高的特性要求
（1）新型V型牽伸（曲線牽伸）通過抬高后羅拉形成獨(dú)特的附加摩擦力界，提高了進(jìn)入前區(qū)紗條結(jié)構(gòu)的均勻度、緊密度和纖維伸直度；較普通牽伸（SKF直線牽伸）顯現(xiàn)出較高的牽伸能力，其細(xì)紗的條干均勻度優(yōu)于普通牽伸。
（2）采用較小的前區(qū)羅拉隔距，較小的膠圈鉗口隔距與較大的前膠輥加壓，使纖維變速點(diǎn)靠近前鉗口，從而減小須條的移距偏差，提高成紗條干均勻度。
（3）采用優(yōu)質(zhì)的碳纖尼龍彈性鉗口上銷和“T”形改進(jìn)下銷，使?fàn)可靺^(qū)內(nèi)的膠圈工作部位呈曲線通道，加強(qiáng)了膠圈中部對須條纖維的控制作用，但前鉗口的握持力要求適當(dāng)增加，否則出“硬頭”紗。
（4）使用前牽伸區(qū)附加壓力棒隔距塊，增設(shè)了前區(qū)附加摩擦力界，控制纖維的能力得到加強(qiáng)，但容易出“硬頭”紗，必須加大鉗口的握持力，并將膠圈鉗口隔距放大一檔后才有利于改善成紗質(zhì)量。
鉗口握持力的適當(dāng)增加，對高彈性低硬度丁腈膠輥的變形與耐磨不利。長期運(yùn)行會對成紗質(zhì)量的波動造成不良影響，故必須開發(fā)研制新型紡紗牽伸膠輥。
二、聚氨酯彈性材料的技術(shù)特征及聚氨酯紡紗牽伸膠輥的生產(chǎn)類型
1、聚氨酯彈性體材料的主要技術(shù)特征
聚氨酯彈性體材料是一種介于一般橡膠與塑料之間的材料，綜合性能出眾，是任何商品橡膠和塑料都難以相比的彈性體材料。它的最大特點(diǎn)是硬度范圍寬闊并富有優(yōu)良的彈性、極佳的耐磨性能（無需填料的幫助）、有良好的機(jī)械強(qiáng)度，強(qiáng)度高；拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度遠(yuǎn)比丁腈橡膠高；在塑料硬度下（A72度至A73度），它的沖擊彈性強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度比塑料高的多；耐油性能和耐臭氧性能極強(qiáng)，低溫性能很出色。但介電性能較差，必須添加進(jìn)口的抗靜電劑或增加導(dǎo)電成分后，其抗靜電性能和防纏繞性能卻優(yōu)于丁腈橡膠。強(qiáng)酸強(qiáng)堿對其有侵蝕作用，在醇酯酮類中也產(chǎn)生溶脹。在其用途十分廣泛的生產(chǎn)過程中，要注意克服或避免它的極個別性能弱點(diǎn)。
2、聚氨酯彈性材料結(jié)構(gòu)的簡單分析
聚氨酯彈性材料從結(jié)構(gòu)上分為“聚酯型”和“聚醚型”兩大類。而聚酯型的強(qiáng)力高，是得益于聚酯的分子極性和分子間的力要大于聚醚。而聚醚型聚氨酯彈性材料的硬度、定伸強(qiáng)力、拉伸強(qiáng)度和撕裂強(qiáng)度等都隨著聚醚相對分子質(zhì)量的升高而下降。聚酯型聚氨酯彈性體的硬度和定伸強(qiáng)力也體現(xiàn)了這一規(guī)律性，但拉伸強(qiáng)度卻出現(xiàn)了相反的趨勢，主要是聚酯分子的主價力較大，分子間的較強(qiáng)而易結(jié)晶所致。
聚醚型聚氨酯的耐水解性能優(yōu)良，適合于硫化罐硫化制品的生產(chǎn)；而聚酯型聚氨酯的耐水解性能差，故只能適用于注射式澆注型模具生產(chǎn)制品。
3、聚氨酯紡紗牽伸膠管的生產(chǎn)類型
聚氨酯的合成方法是以化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)的，有“一步法”或“二步法”之分。
所謂“一步法”：是將全部原料一次性混合反應(yīng)生成聚氨酯制品。所謂“二步法”：是將低聚物多元醇和多異氰酸酯先反應(yīng)生成分子量較低的預(yù)聚體，然后再加入擴(kuò)鍵劑等預(yù)聚體反應(yīng)制成聚氨酯。而通常的預(yù)聚體是由低聚物多元醇（如聚酯、聚醚等）與過量的二異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng)制備。
（1）澆注型（G-PUR）
采用聚醇和二異氰酸酯，擴(kuò)鍵劑等配合劑經(jīng)“一步法”或“二步法”合成線型液態(tài)聚合物，一般采用機(jī)械化方式生產(chǎn)。
（2）熱塑型（T-PUR）
是采用聚醇和二異氰酸酯反應(yīng)生成線型聚合物，應(yīng)用熱塑型塑料的加工設(shè)備與工藝方法生產(chǎn)的制品。
（3）混練型（M-PUR）
是采用聚醇和二異氰酸酯反應(yīng)制得固體膠狀聚合物，可利用傳統(tǒng)丁腈橡膠加工的設(shè)備和工藝流程來生產(chǎn)其制品
三、聚氨酯細(xì)紗膠輥與丁腈膠輥基本性能測試比較
表1 聚氨酯和丁腈細(xì)紗膠輥性能測試比較
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