2．3半成品因素

2．3．1“三絲”原因

轉(zhuǎn)杯紡所用的原料中一般都摻人相當(dāng)數(shù)量的再用棉及下腳料，在這些原料中所含的“三絲”也相對較多。由于“三絲”較粗，剛性也比較大，因而，轉(zhuǎn)杯對它們進(jìn)行加捻就比較困難，所以捻回的形成和傳遞無法進(jìn)行，產(chǎn)生無捻區(qū)，同時又破壞了須條間的連續(xù)性而引起紗條斷頭。斷頭后若細(xì)心觀察在紗條的末端總有“三絲”的存在。

2．3．2棉條回潮率

按要求棉條的回潮率最好在6．5%-8%，在此狀態(tài)下有利于分梳輥對棉纖維的分梳和轉(zhuǎn)移，同時也有利于紡杯加捻。若棉條的回潮率大于10%，則可能產(chǎn)生粘連纖維現(xiàn)象，尤其是增加了分梳輥對棉纖維的梳理和轉(zhuǎn)移難度，在分梳輥的齒端容易掛花而形成纖維束，當(dāng)纖維束一旦隨負(fù)壓氣流進(jìn)入紡杯凝棉槽，即會產(chǎn)生紗條斷頭。

3斷頭預(yù)防措施

3．1合理選擇工藝

生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)所紡紗的號數(shù)、配棉情況、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)及配件質(zhì)量等，選擇設(shè)計合理的紡杯轉(zhuǎn)速及引紗速度。如：所紡紗號比較大，配棉相對又比較好，紡杯、分梳輥、阻捻頭等重要機(jī)件工作狀態(tài)也比較好，這時可把紡杯轉(zhuǎn)速選擇高些，引紗速度也可以高些。這樣既可充分發(fā)揮設(shè)備的效率又可穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量及降低斷頭率，可達(dá)到高速高效的目的。

3．2保證紡紗器正常的工作狀態(tài)

(1)凡是與棉纖維接觸的機(jī)件一定要保證光潔，不得產(chǎn)生掛花現(xiàn)象。要保證分梳輥齒條的鋒利度，并且不能有倒齒現(xiàn)象。最好能對紡杯、分梳輥、阻捻頭、輸棉通道按周期進(jìn)行返修和更換。

(2)定期對紡紗器的幾個工藝參數(shù)如：給棉板壓力，給棉板與給棉羅拉的隔距，給棉板鉗口的進(jìn)出位置進(jìn)行檢查和調(diào)整。并且要保證給棉板和給棉羅拉動作靈活。

(3)對紡紗器的進(jìn)出距離、密封橡膠墊是否有破損或脫落，要定期檢查與更換，防止產(chǎn)生漏氣而影響紡杯內(nèi)的負(fù)壓。

         (4)定期檢查調(diào)整排雜管進(jìn)出距離，保證它與紡紗器排雜口之間的間隙，防止因排雜管堵塞而引起紗條斷頭。
       3．3保證半成品的質(zhì)量
       (1)保證棉條的回潮率在8．5%以內(nèi)，因而要求原棉的含水率應(yīng)低于10%。
       (2)原料中所含的雜質(zhì)、灰塵及“三絲”應(yīng)盡量在清棉、梳棉工序清除掉，這樣一方面可以減小雜質(zhì)、灰塵對紡杯、分梳輥的影響，同時也可減少紗條斷頭現(xiàn)象的發(fā)生。
       3．4嚴(yán)格操作管理
       (1)擋車工應(yīng)按規(guī)定的時間及要求做清潔工作，使紡紗器各補(bǔ)風(fēng)孔(口)及各通道保持通暢。
       (2)擋車工在換棉條桶時對棉條不能過分撳壓，防止產(chǎn)生粘條現(xiàn)象。另一方面棉條也不宜放置時間太長。
       (3)接頭時一定要把紡杯凝棉槽內(nèi)的雜質(zhì)和積塵團(tuán)及排氣孔周圍的短絨清掃干凈，使紡杯內(nèi)循環(huán)氣流暢通。
       4結(jié)語
     影響轉(zhuǎn)杯紡斷頭率的因素很多，生產(chǎn)中只要優(yōu)化工藝配置，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)和加強(qiáng)操作管理，就能降低斷頭，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目的。