夢(mèng)麗縐生產(chǎn)新工藝技術(shù)
3.1.4 烘干溫度經(jīng)絲上漿后，進(jìn)入烘房和烘筒進(jìn)行烘燥，在上漿率一定時(shí)，干燥度由線建和烘燥溫度決定，烘燥不能過于，否則絲身易發(fā)硬，而且絲線強(qiáng)力受到影響，細(xì)旦絲單纖維經(jīng)綜摩擦易起毛和斷裂烘燥不良會(huì)使織造時(shí)經(jīng)絲問相互牯搭開口不清，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。有捻細(xì)旦絲上漿的含水率一般控制在6.s％，烘燥溫度'25qc、12O屯、90℃、85℃。
3 .1. 5 退解／卷取張力上漿過程張力的控制非常重要，若張力過大，單纖維承受張力過大，易起毛斷裂；若張力過小，絲線間相互纏繞，且不利于絲線烘干和成膜。張力的控制一般以經(jīng)絲在于烘室分層清楚、無拖垂為原則。該產(chǎn)品經(jīng)絲上漿退解能力宜為I2±2cN，卷取張力宜為14±2cN。
3.1.6 添加助劑為增如有捻細(xì)旦絲內(nèi)部的滲透眭和平滑性，可采取添加V一2助劑3％和增加上油量的方法，增加有捻細(xì)旦絲的滲透性和表面光詰度
3 2 一步法倍捻技術(shù)
一步法倍捻技術(shù)屬國內(nèi)先進(jìn)水平，該加捻工藝特點(diǎn)能以兩種方式對(duì)絲線加捻，使絲線同時(shí)獲得真捻和很捻，由于倍捻機(jī)帶有電阻絲定形，使絲線加捻、定形一步到位，獲得特殊的風(fēng)格效果，絲線實(shí)際捻度I200捻／m，外觀近似可迭35oo捻／ta，絲線彈性好.蓬松惑強(qiáng)。 3 2.1 絲線工藝流程絲線工藝流程如圖1所示。
從靜止的退解筒子3中出，穿過空心綻從F部?jī)?chǔ)絲盤2的經(jīng)向孔眼中引出引向上方通過導(dǎo)絲鉤、超喂輪9進(jìn)入電熱箱5，由熱箱出來的絲線穿過假捻錠子6、超喂輪10被卷取到筒產(chǎn) 3.2.2 倍捻錠速錠速與主動(dòng)皮帶盤直徑成正比，錠速的確定應(yīng)根據(jù)絲種類、性能、織物的手感等因素考慮，允許氣圈張力較大的絲種，錠速可適當(dāng)提高，反之，應(yīng)相應(yīng)降底，56 dtex／48f／1絲線錠速宜控制在1 1000 r／min。
3.2.3 捻向和捻度絲線的捻向可通過電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)，改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向即改變絲線的捻向，絲線的捻度由捻度齒輪變換，從捻度旨輪變換表中可在到120D捻／m捻度，捻度齒輪搭配為14：32，在日常生產(chǎn)管理中，必須做好實(shí)際捻度的測(cè)試工作，并根據(jù)實(shí)
測(cè)捻度情況加以適當(dāng)修正 3 2.4 倍捻張力倍捻張力的控制是倍捻工藝的關(guān)鍵倍捻張力大小主要通過錠速、超喂量、鋼球的數(shù)量和直徑來諷節(jié).若張力控制不當(dāng)，不僅會(huì)影響筒子的成形質(zhì)量，產(chǎn)生疙扭，而且會(huì)損傷絲線的物理機(jī)械性能，導(dǎo)致絲線起毛、分裂和斷頭。一步法倍捻張力分為5段(見圖1①～⑤ )，對(duì)56 dtex／48f／1、I200捻／m絲線張力控韶為：①為±2CN：②為1±l CN；③為12±1 eN；④為30±2eN；⑤為6±1 eN。
3 2.5 超喂率超喂率大小是影響絲線能力的重要因素，一步法倍捻機(jī)有兩個(gè)獨(dú)立的超喂機(jī)構(gòu)，如圖2所示。
第一超喂率：( 一 )／Vo×100％
第二超喂率：{ d—v)／Y ×100％ 張力大小通過超喂率調(diào)節(jié)，超喂率大小可通過超喂帶輪調(diào)節(jié)，對(duì)于56 dtex／48f／1，200捻／m 絲線，超喂輪搭配n、b、c、d為40、22、28、29。 第一超喂率：r40／22×53.5—84.4)／84 4=15.25％ 第二超喂率：(40／22×28／29×53.5—84.4)／84.4：11.28％ 超喂率控制隨著捻度的增加而增大： 3.2.6 假捻轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)向假捻錠子的轉(zhuǎn)速計(jì)算公式公下：假捻轉(zhuǎn)速=2×假捻捻度×錠速／真捻，若真捻為1200捻／m，假捻為3500捻／m，則假捻錠轉(zhuǎn)速= 2×11000×3500／1200=64166 r／min，假捻錠子的轉(zhuǎn)向根據(jù)真捻捻度而定，若真捻為低中捻，則假捻轉(zhuǎn)向與真捻同向，若真捻為強(qiáng)捻則異向。
3.2 7 熱箱溫度熱箱溫度將直接影響絲線的定形效果，若熱箱定形溫度過高，絲線的內(nèi)應(yīng)力消除過多，退捻扭矩步，織物后處理后，縐效應(yīng)就差；若熱箱溫度過底，則絲線產(chǎn)生疙扭，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行。熱箱溫度與絲線種類、捻度、粗細(xì)有關(guān)，由于該產(chǎn)品細(xì)旦絲原料單纖維根數(shù)多，絲線加捻后內(nèi)應(yīng)力比普通絲大，干熱定形溫度宜控制在05℃，可使絲線獲得臣好的定形效果。
|
查看所有評(píng)論
服務(wù)熱線: 0532-66886655 
銷售熱線: 0532-66886656 傳真：0532-66886657 
