國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)經(jīng)過(guò)近十年的研發(fā)、完善，已臻成熟。國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)加工品種，從純棉粗、中、細(xì)號(hào)普梳紗、細(xì)號(hào)精梳紗、轉(zhuǎn)杯紗擴(kuò)展到化纖、麻等非棉纖維，最近已可加工生產(chǎn)長(zhǎng)絨棉特細(xì)號(hào)紗。國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)機(jī)電一體化水平有了進(jìn)一步提高，目前已向信息化、智能化水平發(fā)展，抓棉機(jī)、軸流開(kāi)棉機(jī)、精清棉機(jī)等可以在線調(diào)整工藝，使原先一條生產(chǎn)線僅可加工單一品種發(fā)展到適應(yīng)多品種生產(chǎn)，可以生產(chǎn)相同原料但品級(jí)差異較大的二個(gè)品種。 
     清梳聯(lián)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果和傳統(tǒng)棉卷工藝相比，具有明顯的優(yōu)勢(shì)，據(jù)“99全國(guó)清梳聯(lián)學(xué)術(shù)研究交流會(huì)”總結(jié)資料，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)棉卷工藝降低用工58%；節(jié)約用電9%～14%；在生條質(zhì)量指標(biāo)相當(dāng)條件下，配棉品級(jí)可降低0.5級(jí)～1級(jí)；減少回卷提高制成率3%左右；車(chē)間含塵量1.1 mg/m3，比傳統(tǒng)棉卷工藝降低62.5%，噪聲降低8%；還可騰出廠房面積70 m2以上，可安裝精梳設(shè)備，有利于調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 
    清梳聯(lián)生條質(zhì)量，在正常原料條件下，經(jīng)優(yōu)化工藝、優(yōu)選器材元件、合理配套，清梳聯(lián)可以達(dá)到的水平為：
（1）生條內(nèi)不勻率：H（5m）≤1.0%；
（2）生條不勻率：H（5m）≤1.5%；
（3）生條條干CV≤3.5%；
（4）開(kāi)清棉棉結(jié)增長(zhǎng)率≤80%（AFIS儀檢測(cè)）；
（5）梳棉棉結(jié)去除率≥85%（AFIS儀檢測(cè)）；
（6）清梳棉結(jié)總?cè)コ?/span>≥70%；
（7）開(kāi)清棉短絨增長(zhǎng)率<1%（FⅢ測(cè)試，16mm以下）；
（8）清梳短絨總增長(zhǎng)率<6%（FⅢ測(cè)試，16mm以下）；
（9）清梳總除雜效率>96%。 
    由于清梳聯(lián)具有以上優(yōu)勢(shì)，在國(guó)內(nèi)用戶(hù)中的信任度與日俱增，尤其近幾年國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)得以長(zhǎng)足發(fā)展，據(jù)調(diào)查進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，每年均以200多條生產(chǎn)線遞增，截止2004年年底國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)已超過(guò)1000條，加上進(jìn)口300多條，全國(guó)共有清梳聯(lián)生產(chǎn)線1300多條，約可供應(yīng)2000萬(wàn)枚棉紡紗錠，占全部棉紡紗錠的25%左右（按8000萬(wàn)錠計(jì)算）。
現(xiàn)就大家所關(guān)心的清梳聯(lián)工藝質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討。 
    1 關(guān)于混棉均勻 
     對(duì)清梳聯(lián)質(zhì)量，大家最為關(guān)心的是棉結(jié)和短絨，但對(duì)混棉不勻造成的后果--色花色差，成紗強(qiáng)力低，成紗強(qiáng)力CV低等則關(guān)注甚少。 
    自動(dòng)抓棉機(jī)的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的人工混棉方法，徹底改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)環(huán)境，但也帶來(lái)了混棉不勻的問(wèn)題。 
    1.1 自動(dòng)抓棉機(jī)改變了混棉效果 
    自動(dòng)抓棉機(jī)改變了混棉效果的原因，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。 
    1.1.1 由“立體混棉”變?yōu)?/span>“時(shí)差混和” 
    由“立體混棉”（也稱(chēng)棉堆混棉）變?yōu)?/span>“時(shí)差混和”，破壞了輸出棉流瞬時(shí)都要按比例全成分混棉的要求。“立體混棉”在人工鋪棉堆時(shí)，就按照配棉成分的要求逐個(gè)成分按比例一層層鋪設(shè)，在喂棉時(shí)從上到下切塊抱起棉堆中一部分喂入輸棉簾，因此從喂入開(kāi)始就做到按比例全成分的要求。 
    “時(shí)差混和”在自動(dòng)抓棉機(jī)瞬間所抓取的3~5個(gè)棉包僅為配棉成分中一部分，因此喂入多倉(cāng)混棉機(jī)逐個(gè)棉倉(cāng)的原棉本身就不是按比例全成分的，各倉(cāng)不同成分的原棉通過(guò)時(shí)差效應(yīng)再混和以達(dá)到按比例全成分的混和要求。 
    1.1.2 由傳統(tǒng)的“開(kāi)混結(jié)合”變成“開(kāi)混分離” 
    傳統(tǒng)開(kāi)清棉流程使用混開(kāi)棉機(jī)，一方面喂入原棉是全成分的，在混開(kāi)棉機(jī)中是開(kāi)混結(jié)合，混合較充分；而清梳聯(lián)的開(kāi)清棉流程是抓棉[FY]開(kāi)棉[FY]混棉，是順序抓取，順序輸出，因此開(kāi)棉機(jī)只能使瞬時(shí)輸入的棉流做到“開(kāi)混結(jié)合”，而全成分的混合主要由多倉(cāng)混棉機(jī)來(lái)完成，因此它是局部的開(kāi)混結(jié)合而整體是“開(kāi)混分離”的。 
     1.1.3 快速自動(dòng)平包，造成混棉質(zhì)量的不穩(wěn)定 
    快速平包即對(duì)較高的棉包，在設(shè)定次數(shù)內(nèi)增加抓棉羅拉抓取深度，直到使其達(dá)到正常棉包高度，所以在快速平包過(guò)程中，某種成分是超量抓取和某種成分空缺同時(shí)存在，棉塊開(kāi)松度也不穩(wěn)定，所以平包過(guò)程是往復(fù)抓棉機(jī)混棉質(zhì)量的不穩(wěn)定時(shí)期。這個(gè)不穩(wěn)定期較長(zhǎng)，BDT019為例一般在22分到54分，將近1個(gè)~2個(gè)條筒，雖經(jīng)并條也很難補(bǔ)償其缺陷。 
    1.2 對(duì)清梳聯(lián)中開(kāi)清棉流程混棉效果分析 
    在20世紀(jì)80年代曾有文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，對(duì)開(kāi)清棉梳程中混棉效果進(jìn)行探討和分析。主要原因如下。 
    1.2.1 用混合比來(lái)評(píng)價(jià)開(kāi)清棉機(jī)的混棉效果 
    混合比是評(píng)價(jià)抓棉機(jī)和混棉機(jī)的混合性能，比值越大，說(shuō)明各混棉單元之間混和機(jī)會(huì)越多。混合比可表示為 
    ρ=Q/u （1） 
    其中，Q為混棉機(jī)實(shí)際生產(chǎn)狀態(tài)下的存棉量；u為一個(gè)混棉單元所抓取的棉量。 
     混棉單元可用下式表示： 
    u（kg）=NL/V·P/60 （2） 
    其中，P為抓棉機(jī)產(chǎn)量(kg/小時(shí))；L為每混棉單元棉包堆放長(zhǎng)度（m）；N為常數(shù)，大單元混棉雙向抓取為2，單向?yàn)?/span>1，小單元混棉為1；V為抓棉小車(chē)行走速度（m/min）。 
    從方程(1)、(2)可見(jiàn)，提高混棉機(jī)的儲(chǔ)存量（Q）或減少混棉單元（u），可以提高混合比，因此過(guò)于放長(zhǎng)抓棉機(jī)長(zhǎng)度并采用大單元排包混棉方式，對(duì)混棉效果不利，往復(fù)抓棉機(jī)排50包～70包，基本上能滿(mǎn)足配棉的要求。采取降低生產(chǎn)線總量（P）或提高抓棉小車(chē)行走速度（V），尤其采取小單元排包混棉方式，不僅有利于清棉，也有利于混棉。小單元排包即把一個(gè)大單元按混棉成分分為若干個(gè)小單元（2個(gè)～3個(gè)）排包，每個(gè)小單元就是基本的全成分混棉；采用寬幅抓臂，由于橫向排包數(shù)由3個(gè)增加到5個(gè)，因此在小單元混棉包數(shù)相同時(shí)，棉包堆放長(zhǎng)度（L）可減小，有利于混棉；采用圓盤(pán)抓棉機(jī)，由于排包量小，相當(dāng)于往復(fù)抓棉機(jī)小單元排包，對(duì)混棉效果極為有利，如采用并聯(lián)時(shí)效果更明顯。 
    1.2.2 用缺包率和混棉不勻周期評(píng)價(jià)混棉效果 
    由于往復(fù)抓棉機(jī)和多倉(cāng)混棉機(jī)都是順序輸入，順序輸出，各倉(cāng)之間沒(méi)有混和作用，僅在各倉(cāng)輸出的棉層進(jìn)行并合混和；同時(shí)各倉(cāng)每單位棉層中僅含有自動(dòng)抓棉機(jī)每次抓取若干個(gè)棉包的原棉，只有抓完一個(gè)全程，才能抓取一個(gè)按比例的全成份的混棉單元，因此多倉(cāng)混棉機(jī)輸出棉流的混棉成份是不完全的，而且是周期性的。 
    1.2.2.1 缺包率Y 
    Y=〖（1-（Kn-b）/N）×100 （3） 
    其中，N 為一個(gè)混棉單元的配棉包數(shù)（混棉包數(shù)）；K 為抓棉機(jī)瞬時(shí)混和包數(shù)；b 為排包圖中重復(fù)包數(shù)；n 為多倉(cāng)的倉(cāng)數(shù)即并合數(shù)。 
    當(dāng)往復(fù)抓棉機(jī)一個(gè)混棉單元的配棉包數(shù)（N）為72包，瞬時(shí)抓取棉包數(shù)（K）為3包，六倉(cāng)混棉機(jī)n為6，如b為0，則混棉機(jī)輸出棉流的任何截面中僅含有3×6=18包的纖維成分，而要求達(dá)到配棉要求的成分和比例，必須包含72包纖維，現(xiàn)只用18/72=25%，因之缺包率為75%。 
    圓盤(pán)抓棉機(jī)，尤其雙圓盤(pán)要好于往復(fù)式抓棉機(jī)。 
    1.2.2.2 混棉不勻周期 
    混棉不勻周期的長(zhǎng)短，即為一個(gè)全程抓取棉包數(shù)的時(shí)間，混棉不勻周期的棉量即每個(gè)混棉單元的棉量u。按大單元排包，抓棉臂寬1.7 m，抓棉機(jī)長(zhǎng)20.4 m，每個(gè)混棉單元量為32 kg，折合棉卷長(zhǎng)度為32/0.42=76.2 m（棉卷定量為0.42 kg/m）,這就反映混和不勻的周期很長(zhǎng)。 
    這種長(zhǎng)周期的缺包、混和不勻是目前抓棉機(jī)、多倉(cāng)混棉機(jī)混棉工作的一大缺點(diǎn)。 
    1.2.3 用數(shù)學(xué)方法分析多倉(cāng)混棉機(jī)的混棉效果 
    前紡織工業(yè)部及上海紡織科學(xué)研究院，曾對(duì)FA022-10型多倉(cāng)混棉機(jī)的混和效能用數(shù)學(xué)方法進(jìn)行解析。由于各種因素使各棉倉(cāng)水平方向的同一截面上的混棉單元各不相同，且呈隨機(jī)排列狀態(tài)，又由于各倉(cāng)底部的輸出羅拉在同一水平線上，所以各對(duì)羅拉輸出的原棉來(lái)自不同時(shí)刻，不同單元的混合體，羅拉在輸出過(guò)程中每一瞬時(shí)混和原棉的組成單元和配比也都不一樣，在這千變?nèi)f化的過(guò)程中，試用數(shù)學(xué)方法、排列定義，來(lái)討論混和原棉中的組成單元及其出現(xiàn)的機(jī)率，便于對(duì)多倉(cāng)混棉機(jī)的混和效能有所了解和認(rèn)識(shí)。 
    現(xiàn)將6倉(cāng)混棉機(jī)混和原棉中可能出現(xiàn)的各種組成成分（單元）及幾率如表1所示。 
    表1 6倉(cāng)混棉機(jī)混和原棉中可能出現(xiàn)的各種組成成分（單元）及幾率 
    情況 6倉(cāng)輸出的混和 
    原棉中M個(gè)成分 
    全部出現(xiàn)的情況計(jì)算公式 M成分