由于化纖原料蓬松、生產(chǎn)加工過程易產(chǎn)生靜電、纖維扭結(jié)揉搓，因而容易產(chǎn)生棉結(jié)。棉結(jié)是純滌綸紗的主要指標(biāo)之一，如何減少生產(chǎn)流程中棉結(jié)的產(chǎn)生，是紡制純滌綸紗的一個關(guān)鍵點。
    1 純滌綸紗工藝流程
    國外某廠采用全套我國清梳聯(lián)設(shè)備生產(chǎn)純滌綸針織紗，工藝流程如下：
    FA006C型自動抓棉機→AMP-2000型金屬火星探測器→FA017型混開棉機(附ZFA05lA型凝棉器)→TF23型中間給棉機(附A04．5B型凝棉器)→FA108E型開棉機→A045B型高架凝棉器→TV425B型輸棉風(fēng)機→FA177A型喂棉箱→FA221B型梳棉機→FA306型并條機→FA306型并條機→TJFA458型粗紗機→FA1508型細(xì)紗機
    原料為1.3 dtex、長度38 mm的滌綸，紡T19.5 tex、T 14.5tex針織用純滌綸紗。正常開車試驗，烏斯特成紗指標(biāo)測試中棉結(jié)指標(biāo)偏高。針對這種情況，我們對原流程的部分工藝進(jìn)行了改進(jìn)，經(jīng)工藝試驗后，確定最佳工藝，不僅棉結(jié)有了下降，其他指標(biāo)也有了改善和提高。均達(dá)到烏斯特2001公報25%水平。
    2工藝技術(shù)措施
    2．1 開清棉
    (1)開車過程中發(fā)現(xiàn)．ZFA051A型凝棉器容易堵塞，棉流通道不光滑，化纖原料容易掛堵，大量的堵塞容易增加棉結(jié)形成的機會。為此對通道進(jìn)行光滑處理，并且嚴(yán)格控制FA006C型抓包機扣手的下降動程在2mm以內(nèi)，大大減少了堵車現(xiàn)象．基本解決了這一問題。 　
    (2)嚴(yán)格回條的使用比例?；貤l的使用以前是放在混棉機之后的簾子上，忽多忽少，不容易掌握比例，集中使用回條，也容易造成棉結(jié)的增多。要求回條經(jīng)過撕短后．在棉包的夾縫中使用，每批包嚴(yán)格按比例搭用。
    (3)將FA108E型開棉機的打手速度降低，從650 r/min降到550 r/min，減少對纖維過度打擊，造成棉結(jié)增加。
    2．2 FA221B型梳棉機工藝調(diào)整
    (1)刺輥速度從926 r/min降低到810 r/min；
    (2)對梳棉機的各部隔距進(jìn)行了反復(fù)試驗對比，確定隔距如下：
    給棉板～刺輥：0.76 mm
    刺輥～預(yù)分梳板：1.42 mm
    刺輥～錫林：0.18 mm
    錫林～蓋板隔距：0.36 mm、0.30 mm、0.30mm、0.30mm
    錫林～前罩板隔距：0.76 mm
    錫林～后罩板隔距：0.76 mm
    錫林～前固定蓋板隔距：0.30 mm
    錫林～后固定蓋板隔距：1.09 mm
    錫林～道夫：0．13 mm
    2．3 并條工藝調(diào)整
    并條工藝如表1所示。
    

    通過以上工藝改進(jìn)和措施的落實，各項質(zhì)量指標(biāo)及棉結(jié)指標(biāo)有了進(jìn)一步改善和提高。工藝改進(jìn)前后成紗質(zhì)量指標(biāo)對比見表2。
    表2　工藝改進(jìn)前后成紗質(zhì)量
    

    3 其他注意事項
    (1)加強對并條機喇叭口的檢查，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換，防止掛花。(2)由于化纖油劑的存在，生產(chǎn)過程中殘