（1）細紗錠子歪斜，產(chǎn)生歪氣圈，這種情況下，毛羽指數(shù)會比一般正常情況下高出2—3倍，甚至更高。

       （2）鋼領(lǐng)板定位松動，出現(xiàn)歪氣圈，這在我廠偶爾出現(xiàn)。這種現(xiàn)象最為惡劣，管紗毛羽長而密，肉眼觀看十分明顯，檢測數(shù)據(jù)高出3—5倍。

       （3）隔紗板松動、歪斜，導(dǎo)紗鉤松動產(chǎn)生的歪氣圈。

       （4）鋼絲圈燒焦、磨損，鋼領(lǐng)座起浮。

       （5）細紗管變形，管腔磨損產(chǎn)生“搖頭”紗管。

       總而言之，主要由于細紗機卷繞部件的不良狀態(tài)所造成。

       應(yīng)對策措施：

       （1）加強設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，嚴格機臺維修責(zé)任人制度，保證鋼領(lǐng)板的平整，隔紗板、清潔器、導(dǎo)紗鉤的位置準確，控制小紗的氣圈形態(tài)，校正運轉(zhuǎn)中的歪氣圈現(xiàn)象。

       （2）加強專件（錠子）的維護保養(yǎng)。

       （3）加強細紗筒管使用管理，保證紗管的使用質(zhì)量。

       （4）擋車工結(jié)合巡回操作，加強機械守關(guān)。

       3.少數(shù)殺紗線毛羽濃密，導(dǎo)致經(jīng)針織通道的形成棉球、棉結(jié)影響斷頭及布面破洞

       產(chǎn)生原因：

       主要是鋼領(lǐng)嚴重衰退，鋼領(lǐng)內(nèi)壁毛刺及嚴重歪錠子，或隔紗板嚴重歪斜等造成。

       對策措施：

       加強鋼領(lǐng)使用管理，嚴格鋼領(lǐng)質(zhì)量檢查，及加強設(shè)備維修保養(yǎng)工作。

       綜上所述，環(huán)錠紗線的毛羽問題有固有的形成規(guī)律，近年來從改善毛羽，滿足用戶要求的目標(biāo)出發(fā)，我們從改善前紡半制品的短絨率和紗條光潔度開始，在分析了紗線毛羽的成因和對策后，著重做細做實細紗工序的維修保養(yǎng)，特別是加強卷繞部件的合理選配和狀態(tài)管理，為此我們在過去對管紗毛羽檢測數(shù)據(jù)的匯總分析的基礎(chǔ)上制定了相應(yīng)的企業(yè)內(nèi)部紗線毛羽的控制標(biāo)準，主要控制3mm以上有害毛羽，指標(biāo)內(nèi)容分別為單錠3mm以上毛羽最高值及每批管紗3mm以上毛羽CV值。并且作為質(zhì)量日常檢控，制定相應(yīng)的周期，并落實專人負責(zé)。通過檢測，對超過內(nèi)控指標(biāo)要求的不良紗錠、或機臺進行復(fù)試、返修，以確保檢測數(shù)據(jù)達到內(nèi)部控制要求，進而滿足客戶的毛羽要求。2002年一年內(nèi)，我們對12只純棉精梳針織用紗進行了200個批次的管紗毛羽檢測，通過檢測反饋，控制了管紗毛羽不良狀況，收到了成效。以精梳針織紗CJl4.5texKD為例，2002年檢測情況與2001年比較下表。

       注：檢測儀器：YGl72毛羽檢測儀

       檢測方法：每批10只管紗，每只管紗檢測10次，每次檢測長度10米。

       從上述數(shù)據(jù)對比看，通過結(jié)合企業(yè)實際的毛羽質(zhì)量管理工作，同品種的毛羽總體平均值和毛羽CV值均有明顯的改善，單管紗毛羽不良的狀態(tài)有了大幅度的下降。

       幾年來對改善環(huán)錠紡紗的實踐中，我們體會到，作為低捻度的純棉精梳針織用紗，其毛羽狀態(tài)不可能比機織紗低，但完全可能保持在一個相對穩(wěn)定的水平上，這就需要我們從紡紗的系統(tǒng)工程來研究，首先要保證前紡半制品具有良好的光潔度和相對較低的短絨率，重點是抓好