彈力布加工疵病產(chǎn)生原因及解決辦法
一般情況在90～150℃范圍內(nèi)，短時間不會受到影響，共其軟化點為205℃～210℃，90℃時強力不下降，溫度在170℃～185℃時間20～50S，（因氨綸的產(chǎn)地，品種而異需經(jīng)試驗決定）為宜，門幅要比成品要求大10%～20%（因強物的自然回縮）。
實驗織物：18tex棉與3.3tex（40D）氨綸（95:5）交織的彈力針織布；客戶要求：成品門幅150cm克重210g/m2使用針板拉幅定型機：工藝條件見表2
表2 定型工藝條件及效果
制定的平幅狀染整工藝流程為：坯布——翻布——縫頭——剖幅——預定型——縫邊，縫頭——煮漂——染色——脫水——開幅——上柔軟劑拉幅定型——檢布——成品，與原來常規(guī)工藝相比，增加了一道預定型工序，加大了超喂百分率，考慮棉氨綸布有一定的回縮性，成品定型時門幅多拉2～3cm布匹克重低于客戶要求克重的10%～20%，回潮后就能達到客戶要求。
定型車速的快慢，主要取決于定型區(qū)的長短與定型溫度，車速太快定型沒有效果，染整過程中細皺紋不易解決，車速慢尤其在高溫條件下，織物泛黃，彈性下降。
定型的超喂，在確定織物門幅之后，選擇合適的超喂量與張力，它影響到織物的克重，彈性，布面整理皺紋的產(chǎn)生，如織物張力小，超喂大，布面不平整，很難消除織物在染色過程中生產(chǎn)的細皺紋，張力大，超喂量小，會導致熱定型時卷邊。
預定型是解決細皺紋形成的關鍵工序之一，由于氨綸本身的回彈性，坯布在堆放運輸中及前序加工中產(chǎn)生的布面細皺紋，可以將坯布通過預定型，來消除強物的內(nèi)應力，使強物保持較好的尺寸穩(wěn)定性，降低縮水，消除強物上已存在皺紋和避免養(yǎng)活在染色過程中產(chǎn)生的細皺紋，雞爪痕。
2.4煮漂
在預定型后染色前,布還應重新縫邊成筒狀,這是因為棉氨綸針織物有一定的收縮性,如不縫邊在煮練時織物在濕熱條件下易卷邊,導致左右布邊產(chǎn)生色差疵點,因此縫邊成筒狀較為有利于溢流染色機中煮漂染色,針織布一般不含漿料或含少量漿料,我們采用煮漂一浴法,煮漂流程為::進布——煮漂——水洗——脫水。煮漂處方為燒堿：4g/l雙氧水：6g/l純堿：2g/l煮練劑：1g/l平滑劑2g/l 。在煮漂過程主要防止機械摩擦使織物擦傷，所以要在煮練浴中加平滑劑，它可以使織物在煮漂過程中，減少織物機械摩擦和提高織物滲透性，能使織物更好吸附染料和化學藥劑。
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