近期，我市紡織企業(yè)棉紗銷售不暢，庫存增加，開工率下降，整個紡織業(yè)處于虧損狀態(tài)，處境艱難，一部分企業(yè)已經處于關門停產邊緣。業(yè)內人士稱，目前紡織企業(yè)所處困境比2008年金融危機時還要嚴重。
　　紡企經歷冰火兩重天
　　我市既是產棉大市，也是全國重要的紡織基地，全市有紡織企業(yè)415家，生產規(guī)模500萬錠，從業(yè)人員10余萬人，產能為全省的1/7、全國的1/20。
　　2010年、2011年對紡織企業(yè)來講，真是冰火兩重天。
　　2010年是紡織企業(yè)近10年來日子最好過的一年，因為棉價、紗價持續(xù)上漲，皮棉放在倉庫里即使不紡成紗，存上幾個月也能賺不少錢，紡企老板們樂得都合不上嘴。因此春節(jié)前后放心大膽地購進大量皮棉存在倉庫里，少的有兩三個月的庫存量，多的有五六個月的庫存量。沒有想到2011年3月中旬后，棉價、紗價持續(xù)快速下滑，紡織企業(yè)生產經營陷入困境，出現嚴重虧損。
　　5-7月，我市中小型紡織企業(yè)中，80%左右處于停產、限產狀態(tài)；8至9月，隨著棉價企穩(wěn)回升，棉紗銷售有所好轉，停產企業(yè)陸續(xù)復工；進入10月后，紗價隨著棉價下滑再次下跌，目前32支純棉紗主流成交價在26500元/噸左右，較高價在27500元/噸左右，1個多月已經下調1500元/噸，比2011年2月底最高價時下跌13000元/噸，降幅達33%。武城縣華一集團是1家集棉花收購加工、紡織、榨油于一體的綜合型棉花生產企業(yè)，集團董事長孟慶順給算1筆賬：以生產32支純棉紗為例，皮棉進貨價19000元/噸，按出紗率1：1.1計算，生產1噸紗用棉成本21000元，加上人工、電費、管理費等7500元/噸，成本達28500元/噸，而銷售價只有27000元/噸左右，生產一噸紗虧損1500元。這是按棉價不變算賬，如果棉價下跌，虧損還多。孟慶順表示，目前因下游實際需求相對萎靡，紡紗廠庫存不斷增加，不少紗廠是半開工，不敢停產，主要是為了留住工人以及維護一些老客戶，一旦停產，再開工招工人就費勁，目前只能硬著頭皮堅持。據調查了解，由于紡織下游訂單減少、棉價持續(xù)下滑，紡織服裝行業(yè)多處在觀望狀態(tài)，小批量謹慎采購，造成棉紗銷售遲緩，庫存不斷增加，紡企資金周轉困難，目前我市中小型紡織企業(yè)以短單、小單、快單為主，長單、大單很少，整體開工率不到70%，不少企業(yè)處在限產狀態(tài)。估計下一步隨著棉紗庫存增加，限產企業(yè)會不斷增多，一部分企業(yè)可能關門停產，甚至破產倒閉。
　　產量增加需求減少
　　2011年我市受9月中旬連續(xù)陰雨天氣影響，棉花減產。但全球、全國卻是豐收年，資源充裕。據了解，2011年度全球棉花面積增加，產量將達到創(chuàng)紀錄的2700萬噸，需求量2500萬噸左右，供過于求200萬噸左右。我國2011年棉花面積增加，總產量在730萬噸左右，比去年增加60萬噸，而需求量略有減少，供需缺口縮小。
　　目前紡織企業(yè)不景氣，除了棉花資源充足，造成棉價、紗價下跌外，還有其它幾個原因：一是歐美經濟疲弱，棉紡織品需求量縮減，國內紡織企業(yè)外貿訂單減少。近期召開的110屆廣交會成交數據顯示，歐美訂單不足，縮減達20-30%，而且6個月以內的中短單占8成以上，缺乏長單。二是一部分外貿訂單轉移到東南亞低成本國家。由于我國勞動力成本和原材料成本逐年上漲，棉紡織品成本不斷上升，國際競爭力下降，外貿訂單向東南亞一些低成本國家轉移。三是化纖產品替代棉花。棉價高于化纖價格，一部分紡織企業(yè)改用化纖或其它新型纖維，相應地減少用棉量。四是工人工資不斷上升、電費增加，紡織企業(yè)生產成本持續(xù)上漲。五是融資成本增加。2011年以來，央行多次上調存款準備金率，銀行資金趨緊，造成以民間融資為主的中小型紡織企業(yè)融資困難、利息成本增加。
　　紡織業(yè)面臨新一輪洗牌
　　目前，整個棉花產業(yè)情景比2008年金融危機時還要嚴峻和復雜。預測2011年將是結束紡織業(yè)“黃金期”的轉折年，1批紡織企業(yè)不得不停產或倒閉，紡織業(yè)新一輪洗牌難免。
　　近幾年來，以陵縣恒豐、富華、寶鼎為代表的紡織企業(yè)積極發(fā)展高附加值的非棉新型纖維。目前陵縣已經擁有規(guī)模以上新型纖維紡織企業(yè)30余家，產能占全國同行業(yè)的30%，產品涵蓋了市場上90%以上的品種。新型纖維平均利潤率高于10%，是傳統(tǒng)純棉產品的2至4倍。由于新型纖維的大量使用，用棉比降到20%以下，棉價波動對企業(yè)效益影響很小。多年來，國內紡織企業(yè)以較低原料成本和人工成本優(yōu)勢占領市場、快速發(fā)展，隨著國內原棉成本和人工成本的不斷上升，這種優(yōu)勢將逐步消失。業(yè)內專家認為，目前國內紡織行業(yè)產能過剩，必須進行技術改造和結構調整，淘汰落后產能，使產品由低檔次、粗放型向高檔、精細化轉化，并積極研發(fā)高附加值的非棉新型纖維，降低用棉比，減少對棉花的依賴。同時紡織企業(yè)要努力打造自身品牌，讓品牌成為價值與企業(yè)文化的載體。