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產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝的完美結(jié)合

                     ——訪山東康平納集團(tuán)有限公司總經(jīng)理劉琳

  始建于1998年的山東康平納集團(tuán),目前已發(fā)展壯大成為國內(nèi)唯一一家集紡織印染及染整裝備制造于一體的綜合性企業(yè),康平納的成功被業(yè)內(nèi)定義為“康平納模式”。2012中國紡織學(xué)術(shù)年會前夕,本報記者專訪了康平納集團(tuán)有限公司總經(jīng)理劉琳。

  記者:是怎樣的契機(jī),讓康平納集團(tuán)想到從制造毛紡面料到向上游發(fā)展制造紡機(jī)的?

  劉琳:康平納集團(tuán)成立之初是專業(yè)生產(chǎn)粗紡、半精紡面料的企業(yè),在長期從事毛紡面料的生產(chǎn)過程中,我們體會到要想提升毛紡織產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次,必須更新裝備,尤其是紡織染整裝備。2003年公司從德國、意大利、英國引進(jìn)了國際先進(jìn)染整設(shè)備,性能優(yōu)良、自動化程度高,從而搭起了國內(nèi)毛粗紡行業(yè)最高裝備水平的平臺。

  在更新公司紡織染整裝備的過程中,我們通過出國考察和比較,看到了中國紡機(jī)與國外的差距,更加深刻了解到設(shè)備工藝的先進(jìn)與否對于下游產(chǎn)品質(zhì)量有著重大影響。同時也意識到:中國從一個紡織大國向紡織強(qiáng)國轉(zhuǎn)變是未來發(fā)展的必然,引進(jìn)設(shè)備進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新,降低企業(yè)技術(shù)改造成本投入是滿足企業(yè)產(chǎn)品升級的最大需求,而產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝有機(jī)結(jié)合恰恰是促成紡機(jī)發(fā)展壯大的先決條件之一。

  康平納長期從事高檔面料的研制生產(chǎn),積累了豐富的染整生產(chǎn)經(jīng)驗,對制約產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)共性問題有著深刻的體會和認(rèn)識。作為一個面料生產(chǎn)企業(yè),我們能夠站在市場的角度,了解生產(chǎn)什么樣的面料需要什么樣的機(jī)器,可以做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝的有機(jī)結(jié)合。

  記者:目前康平納在紡織機(jī)械方面取得了那些成績,這些成績在行業(yè)競爭方面有何優(yōu)勢?

  劉琳:我們與機(jī)械科學(xué)研究總院對引進(jìn)的歐洲先進(jìn)染整設(shè)備進(jìn)行消化吸收再創(chuàng)新,開發(fā)現(xiàn)代數(shù)控染整設(shè)備。通過近十年的創(chuàng)新建設(shè),集團(tuán)在現(xiàn)代紡織數(shù)控化染整裝備制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了重大突破,自行設(shè)計制造出筒子紗數(shù)字化自動染色成套技術(shù)與裝備、紡織用微波干燥設(shè)備、多功能縮絨柔軟整理機(jī)、雙面濕刷定型機(jī)、自動配料機(jī)等多臺設(shè)備。其中,智能化微波干燥機(jī)是國際上首次將微波烘干技術(shù)應(yīng)用于紡織,筒子紗數(shù)字化自動染色成套設(shè)備是國際首條全自動染色生產(chǎn)線,成為染整行業(yè)未來裝備更新?lián)Q代、提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的有力競爭產(chǎn)品。經(jīng)鑒定,智能化微波干燥設(shè)備和筒子紗數(shù)字化自動染色技術(shù)與裝備均達(dá)到國際領(lǐng)先水平,其余設(shè)備達(dá)國際先進(jìn)水平,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

  記者:從面料生產(chǎn)轉(zhuǎn)型到紡機(jī)研發(fā),康平納成功的秘訣有哪些?

  劉琳:可以說康平納很幸運(yùn),遇到國家政策好,國家發(fā)改委、科技部、工信部等有關(guān)部門給予了很大的政策支持。

  而且,康平納有著多年積累的紡織染整工藝方面的豐富經(jīng)驗,對紡織工藝非常了解,對制約產(chǎn)品質(zhì)量的行業(yè)共性問題有著深刻的體會和認(rèn)識,在紡機(jī)研制的過程中能夠抓住關(guān)鍵所在。

  再者,我們堅持走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路。紡織新材料、染整新工藝、染整裝備,是一個設(shè)計紡織、印染、機(jī)械、自動化、計算機(jī)、現(xiàn)代管理等多學(xué)科、多領(lǐng)域的綜合系統(tǒng)工程。在實施過程中,我們自身受到技術(shù)力量、知識領(lǐng)域以及研發(fā)方法和手段的局限,因此,集團(tuán)借助“外力”積極走產(chǎn)學(xué)研合作道路,先后與中國紡織科學(xué)研究院、中科院自動化所、機(jī)械科學(xué)研究總院、青島大學(xué)、東華大學(xué)、山東大學(xué)等科研院所建立了緊密的長期戰(zhàn)略合作關(guān)系,充分利用科研院所技術(shù)層次高、實驗設(shè)備先進(jìn)、基礎(chǔ)研究力量雄厚的優(yōu)勢,吸引先進(jìn)科技力量以不同的形式參與企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新、聯(lián)合承擔(dān)國家科研項目,實現(xiàn)資源共享,互利雙贏,切實提高了企業(yè)的核心競爭力。

  記者:康平納在裝備與工藝結(jié)合方面積累了哪些經(jīng)驗?

  劉琳:當(dāng)我們做紡機(jī)的時候,能夠站在市場用戶的角度指導(dǎo)生產(chǎn)什么樣的面料需要什么樣的機(jī)器,因為機(jī)械工藝是為產(chǎn)品工藝服務(wù)的,我們知道紡織新品種的加工特點,印染新工藝對機(jī)械、電氣、自控的要求,所以能真正做到產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝的有機(jī)結(jié)合,確保開發(fā)研制生產(chǎn)的設(shè)備首先要滿足所加工印染產(chǎn)品的工藝質(zhì)量要求。再者,更加注重性價比、可靠性、穩(wěn)定性,同時要求設(shè)備盡可能多一些適應(yīng)工藝的變化,做到一機(jī)多用,另外還要做到操作方便、直觀、可維護(hù)性好。最重要的一點,我們開發(fā)出的新設(shè)備,必先在自家企業(yè)應(yīng)用,通過應(yīng)用進(jìn)一步完善設(shè)備的性能,使其能夠達(dá)到最佳的應(yīng)用效果。

  記者:康平納的成功被定義為“康平納模式”,您覺得“康平納模式”的精髓在哪里?

  劉琳:康平納在發(fā)展紡織機(jī)械時的基本思路是:雖然起步晚但是起點高,并堅持產(chǎn)學(xué)研合作的路子,工藝要求先進(jìn)合理、穩(wěn)定性強(qiáng),自動化程度高,節(jié)能環(huán)保,避開國內(nèi)同行競爭。

  我認(rèn)為,康平納模式的精髓就是:企業(yè)自身既是用戶又是制造商,注重自主創(chuàng)新,走產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的道路,產(chǎn)品工藝與設(shè)備工藝實現(xiàn)了完美結(jié)合。


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