擁有核心發(fā)明專利13項、起草國家標準8項，行業(yè)標準1項、化纖產(chǎn)品差別化率80％、新產(chǎn)品銷售收入占集團收入35%……以創(chuàng)新引領發(fā)展，已成為盛虹集團加快轉型升級、全面提升競爭力的最佳選擇。近日，國家工信部、財政部聯(lián)合發(fā)文公布第二批國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)名單，盛虹集團憑借在技術創(chuàng)新方面的突出表現(xiàn)，成為我市唯一一家上榜兩批名單的企業(yè)。
　　國家技術創(chuàng)新示范企業(yè)是戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)中技術創(chuàng)新能力較強、創(chuàng)新業(yè)績顯著的行業(yè)龍頭企業(yè)，是國家引導企業(yè)創(chuàng)新、推動產(chǎn)業(yè)轉型升級的重要示范平臺?；w是盛虹集團重要的產(chǎn)業(yè)板塊之一。自2004年進軍化纖行業(yè)以來，盛虹始終堅持以高技術含量、高附加值產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)為核心，致力打造國內(nèi)領先的化纖高科技產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)基地。“企業(yè)要保持持續(xù)的生命力和創(chuàng)造力，必須堅持實業(yè)經(jīng)營不動搖。同時，堅持實業(yè)不能墨守成規(guī)。盛虹必須緊扣化纖產(chǎn)業(yè)轉型升級的主題，大力實施科技創(chuàng)新戰(zhàn)略，將發(fā)展重點放在差別化、功能性纖維產(chǎn)品的研發(fā)與生產(chǎn)上，做大做強盛虹化纖板塊。”盛虹集團董事長繆漢根說。
　　創(chuàng)新引領發(fā)展，載體建設是基礎。近年來，盛虹先后建立多個國家及省級認定的研發(fā)平臺，包括國家認定企業(yè)技術中心、江蘇省（盛虹）紡織新材料研究院、江蘇省工程技術研究中心、博士后科研工作分站、CNAS認可的江蘇盛虹紡織品檢測中心、盛虹現(xiàn)代紡織研發(fā)基地等，并與中國紡織科技學院、清華大學等高校開展合作，實現(xiàn)產(chǎn)學研一體，研發(fā)高品質(zhì)、高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品。
　　從盛虹集團總裁助理顧棟華辦公桌上厚厚一沓創(chuàng)新清單中，可以清晰看到盛虹近年來依靠科技創(chuàng)新增強企業(yè)核心競爭力的發(fā)展軌跡：2008年7月，世界上第一條PTT專業(yè)纖維生產(chǎn)線在這里誕生；2010年6月，全球首條8萬噸全消光熔體直紡生產(chǎn)線實現(xiàn)投產(chǎn)；2012年4月，國內(nèi)首條具有完全知識產(chǎn)權、年產(chǎn)3萬噸PTT聚合裝置開車一次成功；近年來先后承擔國家火炬計劃、國家科技支撐計劃、國家重點新產(chǎn)品計劃、國家技術改造創(chuàng)新項目10多項；獲授權專利88項，其中核心發(fā)明專利13項；作為主要起草單位起草國家標準8項，行業(yè)標準1項；承擔1項國際標準的工作組召集人（ISO/TC38/SC23/WG6）。
　　目前，盛虹已成為中國兩大PTT切片生產(chǎn)商，采用熔體直紡及環(huán)吹風設備技術開發(fā)出的世界最細化纖絲20D/144F，只有一根頭發(fā)絲直徑的五十分之一，是紡織材料中最細的桑蠶絲直徑的十三分之一。
　　憑借在多個行業(yè)關鍵技術瓶頸上的突破，盛虹一舉解決了行業(yè)發(fā)展的多個重大技術問題，對加快國內(nèi)化纖產(chǎn)品創(chuàng)新升級，調(diào)整紡織產(chǎn)品結構，起到了極大示范和帶動作用。同時，企業(yè)自身也在產(chǎn)業(yè)化規(guī)模、行業(yè)技術領域一舉進入國際一流化纖企業(yè)行列，在世界高技術含量、高附加值化纖產(chǎn)品領域占據(jù)龍頭地位。