今年以來(lái)，安慶石化腈綸部深入開展“比學(xué)趕幫超”活動(dòng)，瞄準(zhǔn)行業(yè)先進(jìn)水平，科學(xué)比標(biāo)建標(biāo)對(duì)標(biāo)，強(qiáng)化對(duì)標(biāo)分析、優(yōu)化生產(chǎn)，不斷提高裝置運(yùn)行質(zhì)量。
　　

　　為了穩(wěn)定聚合反應(yīng)體系，該部穩(wěn)步推進(jìn)“聚合釜進(jìn)料參數(shù)的調(diào)整”工作，對(duì)聚合釜關(guān)鍵參數(shù)定時(shí)檢查，精細(xì)調(diào)整，嚴(yán)格控制聚合分子量，3月份將聚合四臺(tái)釜分子量調(diào)節(jié)劑進(jìn)料從8.24kg/h提至8.74kg/h?；厥昭b置定期安排對(duì)延遲和凝膠系統(tǒng)進(jìn)行清洗，補(bǔ)充凝膠樹脂的量，安排離心機(jī)出料的固相部分外甩，有效降低硫氰酸鈉系統(tǒng)中Na2SO4的含量，同時(shí)做好與聚合、紡絲裝置之間的協(xié)調(diào)，優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)，將漿化罐亞硫酸氫鈉的加入量由45L/h降低至35L/h，盡量減少進(jìn)入系統(tǒng)的雜質(zhì)，降低了硫氰酸鈉中雜質(zhì)含量。
　　

　　為了進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)絲束上油工序的管理，紡絲裝置加強(qiáng)了對(duì)上油槽濃度、油劑循環(huán)量、濃油劑補(bǔ)加量和絲束含油率等多項(xiàng)參數(shù)的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)予以調(diào)整，使得絲束可紡性得到大幅改善，徹底解決了腈綸產(chǎn)品“合格不好用”問(wèn)題；短纖裝置繼續(xù)強(qiáng)化對(duì)絲束和短纖質(zhì)量數(shù)據(jù)的監(jiān)控，確定短纖機(jī)臺(tái)的對(duì)應(yīng)品種，出現(xiàn)異常及時(shí)反饋、及時(shí)調(diào)整，盡量減少品種更換次數(shù)，并優(yōu)化更換品種方案，以確保短纖質(zhì)量的穩(wěn)定和減少班組的勞動(dòng)強(qiáng)度。通過(guò)對(duì)各工序生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控處理和優(yōu)化操作，有效提高了各裝置平穩(wěn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　此外，該部工藝組還組織每周對(duì)各裝置進(jìn)行一次全面的工藝紀(jì)律檢查，月末參加部月度綜合性檢查，同時(shí)強(qiáng)化八小時(shí)以外的工藝紀(jì)律檢查，并將檢查結(jié)果按照《腈綸部工藝紀(jì)律考核細(xì)則》的內(nèi)容嚴(yán)加考核，班組工藝紀(jì)律執(zhí)行情況有了較大提高。