隨著世界范圍內綠色貿易門檻的不斷提升，中國紡織行業(yè)正遭受越來越嚴峻的考驗，在紡織產業(yè)鏈所受影響中，漿料首當其沖。“綠色環(huán)保漿料的研發(fā)使用不僅是為了應對日益苛刻的環(huán)境保護要求，更是為了保證和提升中國紡織產業(yè)在全球市場的競爭力。”徐州眾恒淀粉科技有限公司董事長李世安表示：“在此大背景下，徐州眾恒淀粉科技有限公司率先在全國成立了唯一一家省級漿料研發(fā)中心——江蘇省紡織漿料工程技術研究中心。”

　　“虎口拔牙” 攻堅漿料工藝難題

　　漿紗工序被形象地稱為“老虎口”，高比例滌/棉細支高密經(jīng)紗是各類經(jīng)紗中上漿難度較高的一類，如何實現(xiàn)“虎口拔牙”？

　　漿紗作為紡織生產過程中的關鍵工序被形象地稱為“老虎口”。它賦予經(jīng)紗承受織機上激烈機械負荷的能力，即保證經(jīng)紗的可織造性能。目前紡織產品正向著高附加值、高收益、高織造難度的方向發(fā)展，高緊度產品所占的比例大為提高。這些高難度產品對經(jīng)紗上漿的要求很高，要求漿料具有卓越的成膜性和良好的漿膜性能來提高漿紗的耐磨性能，以減少經(jīng)紗斷頭率，保障織造效率。

　　高比例滌/棉細支高密經(jīng)紗是各類經(jīng)紗中上漿難度較高的一類，交織點多、打緯次數(shù)多、耐磨性要求高；支數(shù)愈細，紗的捻度愈大，纖維間空隙小，再加上滌綸是疏水性纖維，漿液對這類經(jīng)紗的滲透難度大，漿料與紗線粘著力也較??；高比例含滌紗的毛羽較棉紗多，且毛羽牢度高，對毛羽服貼的要求高。否則會造成開口不清、效率下降、織疵上升。

　　為了應對這些難題，江蘇省漿料研發(fā)中心開始致力于研究新型的環(huán)保漿料和助劑，改進紡織漿紗工藝，減少漿紗生產對PVA的依賴性，從此大幅度降低紡織經(jīng)紗上漿生產過程中對PVA的用量，降低廢漿廢水對生態(tài)環(huán)境的污染。李世安介紹，“公司針對目前的行業(yè)形勢，研制開發(fā)強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料來取代滌綸上漿中的PVA，解決滌綸上漿離不開PVA的難題，經(jīng)過一年來研究開發(fā)，技術上已經(jīng)取得了突破，產品經(jīng)檢測，對滌綸的粘附力大大高于PVA變性淀粉，漿膜韌性優(yōu)于聚酯，經(jīng)過上漿實驗對比，在滌綸上漿中取代PVA比變性淀粉PVA和聚酯有更大的優(yōu)勢，能夠比聚酯和變性淀粉更大比例的取代PVA，穩(wěn)定提高了織機效率。”

　　牽手高校 加強高端產品研發(fā)力度

　　得益于東華大學、江南大學、南京林業(yè)大學等一大批高?？蒲性核?zhàn)略合作關系，徐州眾恒借力實現(xiàn)漿料產品的配方設計。

　　據(jù)李世安介紹，徐州眾恒非常重視與高校的合作，公司先后與東華大學、江南大學、南京林業(yè)大學等一大批高?？蒲性核?zhàn)略合作關系。江南大學博士生導師、全國漿料檢測中心主任祝志峰教授、東華大學紡織學院副院長郭建生教授等20余位權威專家的加盟，更是大大提升了公司的科研實力。

　　“漿料產品配方設計的關鍵點是創(chuàng)新，產品結構中同時含有聚酯硬鏈段、聚醚軟鏈段和親水鏈段；低玻璃化溫度，玻璃化溫度為12℃，比傳統(tǒng)聚酯降低30℃左右；可以提高紡織企業(yè)的生產效率，降低環(huán)境污染，提高其產品的競爭力，打破國際市場不準使用聚乙烯醇的貿易壁壘。”李世安說。

　　自成立之日起公司就堅持高起點、高標準、高投入的研發(fā)理念，立志成為中國領先的環(huán)保漿料供應商，為客戶提供優(yōu)質產品和解決方案，與客戶共同成長。

　　如今，徐州眾恒公司產品的使用范圍主要面向高滌、高支產品，也就是面料高端產品。

　　重視反饋 將“客戶價值”放首位

　　走訪客戶時，眾恒人想的最多的是我能否為客戶提供更加穩(wěn)定的質量、更加合理的成本、更加簡便的操作、更加清潔的生產環(huán)境。

　　一直以來，徐州眾恒淀粉科技有限公司把“客戶價值”即為客戶創(chuàng)造價值作為企業(yè)發(fā)展的核心理念，每位員工經(jīng)常想的是我能為客戶做些什么。在走訪客戶時，他們想的最多的是我能否為客戶提供更加穩(wěn)定的質量、更加合理的成本、更加簡便的操作、更加清潔的生產環(huán)境。

　　據(jù)了解，去年10月，江蘇一家紡織企業(yè)接到了一單100余萬米T12×T12 56×481/1品種的訂單，一開始企業(yè)對這種產品的上漿特點考慮不足，認為在漿料配方中多用PVA就可以了，結果在漿料配方中大量使用1799PVA和日本進口205PVA，漿料成本每米高達0.45元之多，造成了嚴重的并絞斷頭，布機效率不到70%，嚴重延誤了工時。后來，他們到江蘇省紡織漿料工程技術研究中心，希望能得到技術支持。研究中心立即派出紡織工藝專家對該廠的漿紗工藝進行了現(xiàn)場考察，推薦了中心新近研發(fā)的強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368。在整個上漿工藝配方中沒用一點PVA，織布12小時斷經(jīng)不到10次，布機效率平均達90%以上，漿料成本在每米0.24元以內，僅單耗漿成本一項就下降了50%之多。

　　在為客戶降低成本方面，李世安介紹說，浙江有一個地區(qū)集中生產T50×T50產品，PVA用量每年2000余噸，給當?shù)赜∪酒髽I(yè)環(huán)保造成很大壓力，當?shù)丶徔椘髽I(yè)的上漿成本居高不下。自從在該地推廣了強粘高韌性聚醚酯生態(tài)漿料KS-218、KS-368以來，該地的PVA用量逐漸減少，目前年用量尚不足500噸。僅此一項，每年可為當?shù)仄髽I(yè)節(jié)約500余萬元的漿料成本。同時，也為當?shù)氐沫h(huán)保事業(yè)作出了貢獻。

　　徐州眾恒產品的最大優(yōu)勢在哪里？李世安說：“徐州眾恒產品的優(yōu)勢在于漿料產品生態(tài)化、上漿工藝信息化、質量控制實時化，配方、工藝、產品檢測同時在中心開展，完全做到用戶使用無障礙。目前，公司產品已為山東、江蘇、浙江、湖北等地紡企廣泛接受和使用，產品的使用為廣大紡織企業(yè)和地方政府帶來了極大的經(jīng)濟利益和環(huán)保效益。”