8月20日，吉林化纖集團湖南拓普公司年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕改擴建項目實現(xiàn)一次試車成功。

　　8月19日，該項目立鍋置換蒸煮系統(tǒng)正式投料，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。吉林化纖集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)親臨現(xiàn)場指揮試車工作。湖南拓普公司項目組成員共同努力，有利保障了置換蒸煮系統(tǒng)的順利運行。

　　該項目主要工藝及核心設(shè)備均由公司自主研發(fā)設(shè)計，并在消化、吸收國內(nèi)外先進設(shè)備技術(shù)和總結(jié)以往改造經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進行了新的技術(shù)升級，其中立鍋置換蒸煮系統(tǒng)采用董事長王進軍親自研發(fā)設(shè)計，并獲得國家發(fā)明專利的具有世界先進水平的技術(shù)，生產(chǎn)全過程采用DCS系統(tǒng)自動控制，運行可靠穩(wěn)定。置換蒸煮系統(tǒng)有針對性地對竹片進行分步脫糖和脫木素處理，部分黑液的殘堿得到利用，可降低總用堿量和硫化度，縮短蒸煮周期，既保護了甲種纖維素，又可防止纖維素過分降解，提高了漿料的得率和強度。在運轉(zhuǎn)過程中，對蒸煮藥液進行三次置換，既可使蒸煮的熱能得以充分回收，降低蒸汽消耗，又能防止含硫臭氣散發(fā)，防止環(huán)境污染，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

　　隨著年產(chǎn)3.15萬噸竹漿粕項目的試車投產(chǎn)，公司將全力以赴進行二期年產(chǎn)3萬噸竹纖維項目建設(shè)，并進一步加大新產(chǎn)品研發(fā)力度，加快竹纖維產(chǎn)品升級換代，逐步實現(xiàn)高端品種的產(chǎn)業(yè)化，確保吉林化纖竹纖維產(chǎn)品研發(fā)的領(lǐng)先地位，促進集團公司持續(xù)健康發(fā)展。