今年1月，常州市同和紡織機械制造有限公司先后簽訂了160臺高端智能主機訂單，總金額達1.48億元；

　　2月份，同和自主研發(fā)的TH578J型集聚紡自動落紗細紗機，通過中國紡織工業(yè)聯合會組織的科技成果鑒定，主要技術性能指標達到國際先進水平，實現替代進口；

　　今年前4個月，同和合同銷售額已達4億元訂單，相當于去年全年銷售額。

　　這意味著，同和作為聞名業(yè)界的“羅拉大王”（羅拉，是紡織機械中喂給、牽伸、輸出用的圓柱形回轉零件——編者注），已經從紡機核心專件向高端智能紡織主機成功轉型。

　　10年間職工總數始終保持在1000多人，而企業(yè)規(guī)模卻增長了上百倍

　　軍人出身的同和紡機董事長崔桂生最喜歡的一句話是“狹路相逢勇者勝”。

　　1999年底，6個股東湊了96萬元本金，創(chuàng)立了同和公司。那年，崔桂生已經年過半百。在他的率領下，同和硬是靠租來的3間廠房和9臺舊設備，從羅拉做起——而現在，“同和牌”羅拉、搖架、集聚紡裝置的產品都已雄踞世界第一，市場占有率分別高達70%、40%、50%。

　　在東方東路北側，同和有著20多萬平方米的現代化廠房，處處干凈整潔，井然有序。在羅拉加工中心，一臺臺德國、瑞士、日本、美國制造的高精度成套裝備正取代老式機床，即便是新進的國產設備，也一律是數控。車間雖大，但工人卻不多。

　　崔桂生告訴記者，10年間，企業(yè)規(guī)模增長了上百倍，工人卻始終保持在1000多人，“有些車間用人還大幅減少了呢，這就是設備、工藝升級的結果”。

　　幾個“第一”之后，目標定在世界最領先的智能紡機

　　2004年至今，同和連續(xù)多年被美國福布斯評為“中國最具發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)”。

　　真正讓同和風生水起的，是在國內首先生產出無機械波羅拉。如今，同和羅拉已達10大系列100多個品種，年產500多萬節(jié)，產量、品種、質量均居世界第一。

　　同樣，雙雙世界第一的的搖架、集聚紡裝置，也是通過技術升級征服國內外市場的。

　　2004年，同和系列搖架批量投產，全面替代了進口產品，年產量達到300萬套；

　　2006年，同和第一代聚集紡裝置批量投產，緊接著又升級為第二代、第三代，年產量擴至300萬錠，又是世界第一。

　　眼下，在轉型進入高端智能主機領域也是如此。在崔桂生看來，紡織行業(yè)屬于勞動密集型行業(yè)，在中國人口紅利逐漸消失之后，紡織廠只有提高設備自動化，才能減少用工成本，在競爭中勝出。

　　此外，中國現有的1.2億錠產能，90%以上是普通紡機，需要更新換代；而且，換代已經在展開。比如，去年全國細紗機銷售約700萬錠，其中400萬錠是自動落紗細紗機長車。而同類紡機，從國外進口原本要3000元/錠，改造也要960元/錠，同和產品實現進口替代后，價格只要200元/錠。

　　因此，同和紡機依靠質優(yōu)、價廉、技術先進，很快打開市場，得到眾多國內知名棉紡大企業(yè)認可，如山東魯泰、安徽華茂、南通大生、新疆溢達、聊城華潤等。

　　創(chuàng)新上最舍得花錢

　　為激發(fā)每位員工的創(chuàng)新潛能，該公司支持一切形式的科技研發(fā)和創(chuàng)新活動。公司設立了員工創(chuàng)新獎勵基金，每年拿出銷售總額的3%，實行月月評獎發(fā)獎。同時，每年銷售收入的5%作為新產品研發(fā)經費，并允許失敗。

　　2011年，同和面向全廠設立了“諾貝爾創(chuàng)新獎”，初始獎金19888元，每年遞增1萬元。去年，首屆創(chuàng)新獎頒給了上海籍專家毛阿平。毛阿平是2年前從上海引進的專家，在他的主導下，同和細紗機實現當年設計、生產，當年形成銷售3000多萬元，成為同和棉紡細紗機領軍人。

　　13年間，公司建起專家樓，廣招國內外專業(yè)人才；成立了高端智能化紡織機械研究中心，擁有科研人員近百人。雖然普通工人沒有增加，但高科技人才、高學歷人才、高級管理人才比重卻越來越大，公司3成以上員工具有大專以上學歷。作為國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，同和紡機擁有專利50余項，省級高新技術產品6項，成為棉紡粗紗機、棉紡集聚紡細紗機、毛紡集聚紡細紗機、自動落紗粗紗機行業(yè)標準參與起草單位之一。

　　靠著創(chuàng)新，高端智能化紡織主機正成為同和增長瓶頸的突破口。去年，同和的4億元銷售中，主機產品已經占到三分之一，而且利潤最高。崔桂生表示，按照頭4個月勢頭，今年公司銷售額有望翻番，主要增長點就是主機。

　　崔桂生說，同和的夢想，就是造出世界最好的紡機。