劍桿二工段在集團2014元旦晚會上演出

　　如果把企業(yè)比作一座大廈，那么班組就是大廈的基石，只有每一塊基石堅穩(wěn)牢固，才能為企業(yè)插上騰飛的翅膀。成立于2000年的孚日家紡毛巾一公司劍桿二工段主要生產中高檔毛巾產品，班組現有員工146人，其中技師11人，高級技師5人，先后涌現出包括全國紡織技術能手、省級技術能手、金牌工人等一大批高素質、高技能人才，成為孚日集團高技能人才最密集的班組，并于2013年11月被中國紡織工業(yè)聯(lián)合會授予“郝建秀小組式全國紡織先進班組”。

孚日家紡毛巾一公司劍桿二工段獲得“郝建秀小組式全國紡織先進班組”，工段長李清水作為代表上臺領獎

　　“取經”加實干 做表率聚人心

　　服務于企業(yè)生產建設，努力把學到的知識轉化為生產力，是新一代知識型職工職業(yè)道德的核心要素。工段成立當年入廠的李清水如今已是該工段的工段長，2002年8月公司選派李清水等6名技術骨干到瑞士學習蘇爾壽G6200劍桿織機的操作技能，面對當時世界上最先進的生產設備，他利用一切時間向國外技師“取經”。2001年公司從德國引進20多臺生產設備，當時訂單計劃非常緊張，面對艱巨的設備安裝任務，李清水帶領工段安裝人員白天爭分奪秒，晚上加班加點，提前10天完成了安裝任務，保證了車間生產計劃順利進行。在圍著織機看了幾圈后，國外技師不由得向他們豎起了大拇指。

　　每年春節(jié)因停車時間長，天氣相對寒冷，使得節(jié)后開車極易形成霧水，造成大量線路板損壞，而線路板價格昂貴，且等待配件的時間長，由此給公司帶來更大的經濟損失。在和設備科相關人員充分溝通和反復論證后，李清水提出了“休班不停電”的大膽設想，將蘇爾壽G6200劍桿織機、史陶比爾提花機不斷電，并將提花機打到全落綜平的位置，同時安排專人值班以確保安全，從而有效解決了休班后設備長時間無法正常運轉的重大難題。在日常工作中，李清水不斷推進工藝革新，先后解決了對織機核心部位打緯凸輪間隙的調節(jié)和更換、更換起毛電機、送經電機編碼器等問題，保證了工段設備運轉率始終保持集團領先，也使自己真正成為了劍桿二工段的“火車頭”。

　　激發(fā)團隊潛能 技術革新出彩

　　沒有鉆研精神，就談不上技術進步，在人人爭當“技能尖兵”的濃厚氛圍下，二工段成員群策群力開展技術革新。由于設備不斷老化，工段大量提花機模塊豎鉤經常出現運行不規(guī)則現象，嚴重影響機臺運轉效率。“拼命三郎”施誠主動請纓，帶領維修工一個多月吃睡在現場，最終通過制作模塊測試裝置、批量修理、專人維修等方式，及時有效地解決了這一難題。此后，施誠還解決了許多“疑難雜癥”，如將提花機可織造筘幅根據機型改為統(tǒng)一的筘幅，一吊一機臺改為滿筘幅，并提出采用專人管理織機邊剪等，大大提升了生產效率。

　　2008年，應公司要求及全國環(huán)保方針“不用PVA，節(jié)能減排，環(huán)保上漿”， “設備整容師”李寧選擇K-3000型環(huán)保漿料替代PVA漿料，在毛巾坯布上進行實驗并制定了一套合理的漿紗工藝，使?jié){料成本大幅度下降，每年可為公司節(jié)約6萬元的費用，且漿紗效率由原先的80%升至90%。2009年，他又改裝了祖克漿紗機的錫林閥頭潤滑油路，用道達爾的GERAN FG潤滑脂代替了原先的perma自動加油器，既降低了費用，又降低了工作難度，每年可為公司節(jié)約近10萬元。

　　在模范帶頭、榜樣引領下，工段全體員工把創(chuàng)新、改進當成一種自覺行動，先后創(chuàng)造出蘇爾壽G6200織機毛經張力桿用不銹鋼管代替、蘇爾壽G6200織機配件國產化、制作鋼筘架子、用增壓氣缸代替空壓機、蘇爾壽G6200織機安裝順毛裝置等一大批技術革新工藝，為企業(yè)節(jié)約成本100多萬元，劍桿二工段如今已成為公司技術創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的高地。

　　練就一身絕活 班組群芳爭艷

　　作為劍桿二工段“半邊天”的紡織女工，也用辛勤的勞作換來了滿庭芬芳。2000年3月進廠的劉曉娟，先后在劍桿織機和多臂織機上擔任過擋車工，她的打結和經紗的對接、六綜三筘，在操作測定中都超出了優(yōu)一級水平。憑借嫻熟的操作技能，2007年11月，劉曉娟榮獲“全國家用紡織品行業(yè)技術能手”稱號。2011年又被高密市授予“十大金牌工人”稱號。伴隨著榮譽而來的，還有責任，2013年，集團設立“劉曉娟技師工作站”，在這個新的工作崗位上，她將自己練就的絕活毫無保留地傳授給工友，由她創(chuàng)立的“三指繞線瞬間橫穿”斷經處理法和“三纏連環(huán)雙手接”斷緯處理法，現已在全集團范圍內廣泛推廣。

　　2000年，王維麗作為優(yōu)秀擋車工被選到蘇爾壽織機擋車。由于織機在織造產品時斷緯后容易出現高毛、矮毛或橫抽毛等疵點，王維麗發(fā)現織口的停車位置角度大小是出現疵點的主要因素，她與同班組姐妹相互配合，不斷調整停車位置的角度，最終避免了疵點的發(fā)生，使得公司產品質量指標提高了1.5%，每年為公司帶來經濟效益60多萬元。2002年，王維麗調到改接組，她對提緞毛巾織機的接經拖線步驟進行了改進，每接一次經軸大約節(jié)省棉紗0.5kg～0.7kg，如果按每天接經40個計算，一年可節(jié)約棉紗7噸左右。同時，她采用新的“定點分區(qū)”改機方法，使改機時間比以前縮短了一半，明顯提高了車間機臺運轉率。2007年10月，王維麗代表高密市參加了山東省紡織技能大賽，她憑著高超的技術水平，過硬的心理素質，在來自全省8個地區(qū)、12家企業(yè)的76名參賽選手中脫穎而出，被授予“山東省技術能手榮譽稱號”，并獲得“優(yōu)秀技師證書”。

　　“你只有非常努力，才能看上去毫不費力。”是二工段另一位女勞模孟憲麗常說的一句話。她在長期的擋車工作中摸索和總結了一套先進的操作經驗，如值車過程中采用眼看、耳聽、鼻聞、手撫摸的方法完成巡回檢查工作，并發(fā)明了“兩點一線巡回檢查法”。2007年10月，在全省家用紡織品行業(yè)織布工（毛巾）職業(yè)技能大賽暨全國選拔賽中，她被授予“山東省紡織行業(yè)技術能手”稱號。

　　培訓熔煉團隊 學習創(chuàng)造價值

　　劍桿二工段成立以來，努力打造學習型、知識型班組，并自創(chuàng)了“四步提升法”培訓形式，促進了工段全員素質的持續(xù)提高。其中，師傅指定法。工段專門安排特定老師傅和特定機臺傳授技藝，新工自選師傅，主動學習、強化訓練；理論實踐對照法。員工白天跟著師傅學習，晚上回去看操作說明書，學習理論知識，第二天將書本上的問題拿到現場與實際操作對照，有疑問的可以向老員工請教；交叉激勵法。在學習了一段時間后，將學徒和師傅分離，交叉搭配到其他師傅處學習，由下一位師傅驗證學習成果的好壞。徒弟為了不給師傅丟臉，學習更加勤奮。很多新工在入廠1個月后就掌握了需要6個月才能掌握的技能，并且能夠獨立操作車臺；互幫互助法。在實際操作期間，不僅老員工主動幫助新員工，講解技術要領，同時相鄰車位互幫互助。

　　“不讓一個兄弟姐妹掉隊”已經成為二工段的良好傳統(tǒng)。班組中涌現出多個生產骨干、技術標兵。由于培訓工作業(yè)績突出，劍桿二工段被孚日集團列為紡織技能人才培訓基地，在提高本工段技術水平的同時，還為其他工廠培養(yǎng)、輸送擋車工80多名，有效緩解了工廠擋車工短缺的狀況。正是這樣一支青年群體，他們用對工作的執(zhí)著，詮釋著新時期青年人的責任和擔當，用辛勤的汗水，為企業(yè)的建設添磚加瓦。（