“給后整理定型機配上煙氣回收裝置，不僅保持了車間環(huán)境，回收物經(jīng)處理后還能焚燒發(fā)電，太有意思了。”這是瑞士紡織檢定公司首席審核員在參觀完盛虹印染新纖維面料車間后發(fā)出的贊嘆。近日，盛虹正式通過該公司可持續(xù)紡織品生產(chǎn)STeP認證，成為國內(nèi)首家獲得全球權(quán)威認證的印染企業(yè)，拿到了國際訂單的“綠卡”。

　　總部位于吳江盛澤的盛虹集團，是中國化纖紡織業(yè)的龍頭企業(yè)，印染是其兩大核心業(yè)務之一。STeP認證是可持續(xù)紡織品生產(chǎn)的英文縮寫，前身為oeko-tex1000綠色環(huán)保紡織工廠認證。涵蓋紡織企業(yè)從生產(chǎn)原料、加工過程、產(chǎn)品形成、污染排放的全過程，重點對化學品管理、環(huán)境績效、環(huán)境管理、社會責任、質(zhì)量管理和健康安全六大板塊進行評估，其權(quán)威性和嚴謹性在全球首屈一指。截至目前，全球僅有10家左右歐洲紡織企業(yè)申請并獲得了STeP認證。

　　盛虹印染新纖維面料車間于去年初獲得oeko-tex1000綠色環(huán)保紡織工廠認證。但相較于上次，此次獲得更為苛刻的SteP認證，難度更大。盛虹集團可持續(xù)發(fā)展部主任趙學謙介紹，在審核過程中，瑞士專家對六大板塊中的每個犄角旮旯都進行了細致考核。一旦出現(xiàn)任何閃失，就可能全盤皆輸。而且，其自定的檢測指標遠高于行業(yè)甚至歐盟標準，更加大了通過的難度。為此，盛虹在原有基礎上對印染新纖維面料車間的清潔生產(chǎn)做了進一步提高。

　　在傳統(tǒng)概念中，印染車間通常臟亂不堪、污水遍地，有害化學物質(zhì)以完全開放的形式散播在空氣中。但是，盛虹的印染新纖維面料車間卻大相徑庭。這里干凈整潔，空氣也與室外無異。探究原因，其“功臣”之一便是安裝在后整理定型機上的煙氣回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)內(nèi)有一套噴淋裝置，能將吸收煙氣中的顆粒物沉淀，收集處理后用作熱電廠發(fā)電時的焚燒“原料”。同時，車間對所有供熱管道和大部分染色設備進行了隔熱處理，所有廢水都持續(xù)接受國家級實驗室的審查與測量，達到了有害化學物質(zhì)零排放。

　　瑞士紡織檢定公司專家在審核材料上這樣寫道，盛虹印染新纖維面料生產(chǎn)車間所取得的突出成果遠遠超過了STeP證書的基本要求，已達到最優(yōu)秀水平?；谌绱俗吭降谋憩F(xiàn)，盛虹印染將作為STeP認證全球推廣的示范單位，并作為STeP認證的官方宣傳代言企業(yè)，出現(xiàn)在全世界各知名紡織企業(yè)面前，推廣其在執(zhí)行可持續(xù)發(fā)展措施方面所發(fā)揮的表率作用。

　　“通過國際權(quán)威的STeP認證，等于幫盛虹印染拿到了進入全球采購的綠色通行證，讓盛虹在全球紡織產(chǎn)業(yè)供應鏈中占據(jù)一席之地。”盛虹集團副董事長、印染總經(jīng)理唐金奎說，今后，盛虹的印染產(chǎn)品可以直接進入全世界綠色生產(chǎn)企業(yè)數(shù)據(jù)庫，在成就國際知名環(huán)保紡織企業(yè)的同時，進一步幫助盛虹打開國際市場。