針織物印花前，需對(duì)針織物坯布進(jìn)行煮練、漂白等前處理加工，以改善其服用性能、外觀(guān)質(zhì)量，并為后道印花加工做好準(zhǔn)備。良好的前處理是針織物篩網(wǎng)印花的基礎(chǔ)。
　　由于坯布的組織結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量要求及使用加工設(shè)備的不同，可以有不同的前處理加工工藝。一般的工藝流程為：
　　圓筒燒毛一堿縮(絲光)一煮練一漂白一增白一脫水一烘干一軋光
　　針織物前處理主要由堿縮(絲光)、煮練、漂白(增白)三部分組成。堿緱臣在無(wú)張力狀態(tài)下，浸軋燒堿溶液后堆置，然后洗除堿液。通過(guò)堿縮處理，織物收縮率及密度增加，光澤、彈性、手感均有改善，同時(shí)可降低縮水率，改善成品的尺寸穩(wěn)定性。近幾年來(lái)，以絲光代替堿縮工藝的加工逐漸增多，因?yàn)榻?jīng)絲光處理的針織物產(chǎn)品質(zhì)量較經(jīng)堿縮工藝處理的高。絲光設(shè)備主要有圓筒(平幅)與剖幅(平幅)絲光機(jī)兩大類(lèi)型，但各有利弊。
　　針織物煮練、漂白的加工方式有間歇式、連續(xù)式。間歇式一般采用溢流染色機(jī)或煮布鍋進(jìn)行；連續(xù)式一般采用履帶箱(或網(wǎng)狀履帶)平幅汽蒸。漂白常采用氯氧雙漂或雙氧漂。利用溢流染色機(jī)進(jìn)研堿氧一浴法或氧漂特殊助劑和過(guò)氧化氫的漂白工藝，可以有效地降低針織物的縮水率，減少布面皺褶，改善織物手感。
　　針織物印花前的練漂半制品要求煮練均勻、白度一致、毛細(xì)管效應(yīng)好、緯斜小、克重符合要求。
　　(1)毛細(xì)管效應(yīng)不好，造成印花大塊面花型著色不勻，嚴(yán)重時(shí)會(huì)有“露底”現(xiàn)象，或者印花深度達(dá)不到要求。這主要是煮練效果不良所造成的，而且還與針織物在印花前特有的“柔軟處理”工序有關(guān)，因此，要慎重選擇柔軟劑，并確定其用量。
　　(2)緯斜問(wèn)題。針織物前處理多為繩狀加工，組織結(jié)構(gòu)又較疏松，緯斜機(jī)織物加工情況嚴(yán)重，因此，在剖幅時(shí)，剖幅機(jī)的光電自動(dòng)跟蹤裝置必須靈敏，達(dá)到幅邊筆直、齊整。剖幅后的織物在翻布、縫頭時(shí)，除分織物正反面外，還需按不同幅寬分別堆置在布箱內(nèi)，并將緯斜超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的半制品剔除。
　　由于針織物容易產(chǎn)生卷邊，印花前定形的拉幅定形機(jī)必須具有漿邊、拉幅定形、切邊等功能，以減輕印花時(shí)的卷邊情況和糊邊、搭色的印花疵病。拉幅定形機(jī)進(jìn)布部位應(yīng)配置自動(dòng)整緯、剝邊裝置(最好為圓盤(pán)剝邊器)，以保證印花前的半制品平整、無(wú)歪斜、布邊整齊。
　　針織物的物理指標(biāo)中縮水率和平方米克重是最難控制的指標(biāo)，要達(dá)到該兩項(xiàng)要求，拉幅定形是關(guān)鍵。
　?、倬毱胫破返穆洳奸T(mén)幅不能超過(guò)坯布門(mén)幅(要減去切邊時(shí)的切除部分)，以保證緯向縮水率；
　　②進(jìn)入針板拉幅部位時(shí)，進(jìn)布張力應(yīng)較小，超喂量應(yīng)根據(jù)前處理來(lái)坯布適當(dāng)增大，以避免平方米克重下降而達(dá)不到客戶(hù)的質(zhì)量指標(biāo)。