隨著下游客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，紡織企業(yè)對(duì)紗線棉結(jié)的關(guān)注程度也越來(lái)越高。而紗線棉結(jié)又大多產(chǎn)生于梳棉工序，因此如何降低梳棉棉結(jié)，已經(jīng)成為許多紡織企業(yè)生產(chǎn)中的一個(gè)重要課題。本期一線交流，我們就梳棉蓋板反轉(zhuǎn)、錫林刺輥速比、合理配置梳棉隔距等方面介紹一線企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。

　　方法一

　　蓋板反轉(zhuǎn)加強(qiáng)分梳

　　對(duì)生條結(jié)雜短絨改善作用明顯

　　在紗線的評(píng)級(jí)過(guò)程中，棉結(jié)雜質(zhì)的多少一直以來(lái)就受到客戶的重視，因此，控制棉結(jié)雜質(zhì)成為紗廠工作的重中之重。降低棉結(jié)雜質(zhì)的關(guān)鍵在梳棉，它既是棉結(jié)易產(chǎn)生的環(huán)節(jié)，也是消除棉結(jié)的有效工序。如何減少棉結(jié)與雜質(zhì)一直是梳理研究過(guò)程中的重點(diǎn)問(wèn)題之一，很多人對(duì)此進(jìn)行多方面的研究。

　　我們從錫林速度的變化對(duì)生條結(jié)雜短絨的影響方面進(jìn)行了研究可看出，不管錫林轉(zhuǎn)速取什么值，生條結(jié)雜短絨都達(dá)到了一個(gè)比較好的水平。能做到這種水平的生條，主要是因?yàn)镕A224梳棉機(jī)采用的是蓋板反轉(zhuǎn)。蓋板反轉(zhuǎn)是相對(duì)于錫林的回轉(zhuǎn)方向而言，蓋板反轉(zhuǎn)增強(qiáng)了梳棉機(jī)的分梳強(qiáng)度，使纖維束經(jīng)過(guò)錫林蓋板工作區(qū)后呈單纖維狀態(tài)的幾率大大提高，對(duì)棉結(jié)的松解剔除效果較好，同時(shí)蓋板反轉(zhuǎn)保證了蓋板進(jìn)入錫林蓋板工作區(qū)時(shí)處于清潔無(wú)充塞狀態(tài)下與錫林針尖進(jìn)行分梳，這更有利于去除雜質(zhì)和短絨。

　　電子棉結(jié)粒數(shù)隨著錫林轉(zhuǎn)速的提高而出現(xiàn)明顯減少，電子雜質(zhì)粒數(shù)也有減少的趨勢(shì)；短絨方面，不管是根數(shù)占比，還是重量占比，都呈現(xiàn)了隨著錫林轉(zhuǎn)速的提高而有所降低的規(guī)律。

　　出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，主要是因?yàn)殄a林、刺輥轉(zhuǎn)速提高后，單位時(shí)間內(nèi)針齒對(duì)纖維的作用齒數(shù)增加，針面對(duì)纖維的分梳作用加強(qiáng)，纖維被分梳伸直的幾率增大，從而棉結(jié)粒數(shù)和雜質(zhì)出現(xiàn)了減少趨勢(shì)；錫林速度提高后，錫林和蓋板間的作用力也有所提高，短絨更容易被蓋板帶走，因此，生條中的短絨也有降低的趨勢(shì)。此外，錫林轉(zhuǎn)速與生條質(zhì)量呈正相關(guān)。即錫林轉(zhuǎn)速提高后，生條中棉結(jié)/雜質(zhì)會(huì)降低，短絨會(huì)減少，生條質(zhì)量得到改善。

　　方法二

　　合理配置錫林刺輥速比

　　速比為2.14時(shí)生條棉結(jié)最少

　　隨著紡織品市場(chǎng)的不斷變化和發(fā)展，特細(xì)號(hào)高密織物日益受到人們青睞。我們公司近年來(lái)開(kāi)發(fā)的CJ4.2tex、CJ4.9tex和CJ5.8tex等純棉特細(xì)號(hào)高密織物經(jīng)濟(jì)效益可觀，產(chǎn)量也逐年增加。但在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)紗線棉結(jié)較多，不僅影響織機(jī)效率，造成阻緯增加，而且影響特細(xì)號(hào)高密織物質(zhì)量，用戶反饋時(shí)有發(fā)生。為有效降低純棉特細(xì)號(hào)紗的棉結(jié)，我們對(duì)FA201B型梳棉機(jī)的錫林速度、刺輥速度及錫林刺輥速比進(jìn)行調(diào)整，在同配棉、同品種的條件下，通過(guò)多次對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)錫林轉(zhuǎn)速為360r/min、刺輥轉(zhuǎn)速為869r/min，錫林與刺輥的速比為2.14時(shí)，生條的棉結(jié)最少，生條的綜合質(zhì)量最佳。

　　降低特細(xì)號(hào)紗半制品棉結(jié)，尤其是梳棉生條棉結(jié)是提高成紗質(zhì)量的重要措施之一。為了研究錫林速度、刺輥速度及錫林刺輥速比對(duì)生條棉結(jié)的影響，我們?cè)贔A201B型梳棉機(jī)上進(jìn)行了同配棉、同品種的專項(xiàng)試驗(yàn)，優(yōu)化了工藝參數(shù)，并合理搭配各部件針布。試驗(yàn)結(jié)果表明，無(wú)論是錫林線速度為1337m/min還是為1458m/min，梳棉生條棉結(jié)均隨錫林刺輥速比的增大而減少，同時(shí)錫林線速度為1458m/min時(shí)，棉結(jié)減少的效果更好。

　　在試驗(yàn)棉結(jié)時(shí)我們還關(guān)注了生條雜質(zhì)、生條短絨率和生條條干隨速度和速比發(fā)生的變化。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)錫林刺輥速比由1.99調(diào)整為2.14后，生條棉結(jié)、雜質(zhì)、短絨率和條干CV均有所好轉(zhuǎn)。但當(dāng)錫林刺輥速比由1.99調(diào)整為2.40后，生條雜質(zhì)增加，條干CV值惡化。

　　總體來(lái)說(shuō)，當(dāng)錫林轉(zhuǎn)速為360r/min，刺輥轉(zhuǎn)速為869r/min，錫林刺輥速比為2.14時(shí)梳棉生條棉結(jié)較少，梳棉生條綜合質(zhì)量最優(yōu)。這主要是因?yàn)榇梯佀俣冗^(guò)快，不一定能顯著提高分梳度，且易損傷纖維，增加生條短絨，造成條干惡化。通過(guò)合理選擇錫林刺輥速度，所紡特細(xì)號(hào)紗織出的棉布布面棉結(jié)和疵點(diǎn)合格率為3.5%，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)14%的水平，布面質(zhì)量明顯改觀，受到用戶好評(píng)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　方法三

　　合理選擇梳棉梳理工藝

　　盡量減少?gòu)濄^纖維，有效控制棉結(jié)產(chǎn)生

　　研究表明，棉網(wǎng)上棉結(jié)的多少基本上決定了成紗的棉結(jié)數(shù)。梳棉生條中纖維的伸直平行度好，就可以在一定程度上減少后道并條、粗紗和細(xì)紗牽伸過(guò)程中棉結(jié)的生成。因此，如何減少棉網(wǎng)棉結(jié)數(shù)，提高梳棉機(jī)的分梳效果非常關(guān)鍵。

　　棉結(jié)的存在對(duì)紗線評(píng)等影響較大，正確配置梳理工藝，特別是梳棉工序的工藝參數(shù)，能減少棉結(jié)的生成。加強(qiáng)錫林對(duì)刺輥的剝?nèi)∽饔?、增大錫林和刺輥的線速比可以避免纖維在轉(zhuǎn)移不順利時(shí)產(chǎn)生棉結(jié)。為了更好實(shí)現(xiàn)梳理作用，首先，針布號(hào)數(shù)和梳理隔距應(yīng)與纖維束的大小相適應(yīng)；其次完成預(yù)梳理作用的機(jī)件應(yīng)適當(dāng)降低針布號(hào)數(shù)及增大梳理隔距，為主梳理機(jī)件做好準(zhǔn)備工作。錫林蓋板區(qū)域是主梳理工作區(qū)，應(yīng)盡可能提高速度、減小隔距,完成強(qiáng)分梳作用。

　　纖維從錫林向道夫轉(zhuǎn)移是典型的頭慢尾快運(yùn)動(dòng)，易使纖維頭部產(chǎn)生彎鉤，造成纖維在后部工序互相糾纏形成棉結(jié)。適當(dāng)加大壓輥與道夫的牽伸倍數(shù)，可改善纖維的伸直平行度，使最終成紗棉結(jié)得到降低。

　　針布的狀態(tài)是減少成紗棉結(jié)的關(guān)鍵。磨針或更換了新的針布，都能使成紗棉結(jié)迅速下降。我們認(rèn)為，降低梳棉棉結(jié)，需要從合理配棉、加強(qiáng)錫林對(duì)刺輥上纖維的剝?nèi)∽饔?、合理配置梳理隔距和針布?hào)數(shù)、增大壓輥和道夫之間的牽伸作用、保證開(kāi)松梳理元件針齒鋒利度和光潔度等多方面考慮。