6月11日上午，何蘇衛(wèi)匆匆地從外地趕回蕭山，這一天，蕭山正在舉行第十五屆中國國際化纖會議，有全世界12個國家和地區(qū)的近400位化纖行業(yè)專家聚集在此，就世界經(jīng)濟(jì)全球化背景下金融危機(jī)對化纖行業(yè)的影響、化纖行業(yè)未來經(jīng)濟(jì)發(fā)展走勢等進(jìn)行探討。

　　何蘇衛(wèi)不想錯過這次會議，他希望從眾多同行、專家的交流中能得到一些行業(yè)未來發(fā)展方向的信息?；蛟S，更多的是想從中找到應(yīng)對金融危機(jī)的信心。

　　紡織行業(yè)形勢依然嚴(yán)峻

　　何蘇衛(wèi)是杭州衛(wèi)邦氣流紡紗有限公司的董事長，在蕭山這個紡織企業(yè)遍地開花、行業(yè)巨頭云集的地方，他的這家“衛(wèi)邦”只能算典型的中小企業(yè)。化纖會議的前一天，他正在廣東對自己所從事的氣流紡紗行業(yè)進(jìn)行調(diào)研，帶回來的情況并不樂觀：廣東氣流紡紗行業(yè)今年的開機(jī)率僅為一半；在這之前，他聽說新疆一家氣流紡紗業(yè)巨頭53臺生產(chǎn)線只開了3臺。

　　與何蘇衛(wèi)一起出席第十五屆中國國際化纖會議的本土企業(yè)有三四十家，去年下半年至今的金融危機(jī)讓他們對紡織行業(yè) “寒冬”的感觸頗深。

　　原材料成本、人力成本上漲，外貿(mào)出口萎縮，紡織企業(yè)的日子不好過。即使是作為行業(yè)巨頭的浙江恒逸集團(tuán)，同樣因為巴西的許可證出口制度，土耳其的反傾銷調(diào)查等國家的貿(mào)易壁壘而出口萎縮；受石油價格波動的影響，部分企業(yè)庫存的產(chǎn)品價格在幾個月中縮水一半，損失不小。

　　今年年初以來，紡織行業(yè)雖有探底回升的跡象，但總體情況不容樂觀。雖然原料成本有所降低，但由于出口受阻，企業(yè)開工不足加上紡織品價格下滑，企業(yè)利潤大幅下降；一部分困難企業(yè)倒閉、停產(chǎn)或部分停產(chǎn)；今年1-2月規(guī)模以上企業(yè)用工減少了近50萬人。目前，中國紡織生產(chǎn)主要靠內(nèi)銷市場拉動，內(nèi)銷產(chǎn)值比重由前兩年的76%提高到今年的80%，使國內(nèi)紡織品服裝市場競爭也更加激烈。

　　在嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢下，轉(zhuǎn)型升級，商榷破局之策成為了企業(yè)家口中最常聽到的詞。

　　從外銷市場轉(zhuǎn)戰(zhàn)內(nèi)銷市場

　　金融危機(jī)爆發(fā)前，何蘇衛(wèi)的產(chǎn)品大多通過外貿(mào)公司銷往國外，訂單生產(chǎn)讓他們?nèi)兆舆^得很愜意。然而去年下半年開始，他發(fā)現(xiàn)訂單越來越少，周邊一些中小企業(yè)都遇到了“吃不飽”的困難，產(chǎn)能明顯過剩。不僅僅如此，原材料滌綸短纖維從去年上半年的最高12000元/噸下跌到去年10月的7200元/噸，產(chǎn)成品價格也隨之下跌4000元左右/噸，在價格高位時生產(chǎn)的庫存產(chǎn)品隨之縮水近三分之一，企業(yè)損失不小。

　　“在這樣的情況下，不得不考慮轉(zhuǎn)型及產(chǎn)品的升級換代了。”何蘇衛(wèi)把企業(yè)轉(zhuǎn)型的步驟分成了幾步，從開辟國內(nèi)市場著手，外貿(mào)定單少了，眼睛就轉(zhuǎn)向內(nèi)銷。開始找銷路，生產(chǎn)內(nèi)銷型產(chǎn)品，為了適應(yīng)國內(nèi)市場，他把原來單一的單紡轉(zhuǎn)變成混紡，擴(kuò)大市場。由于針織需求量大，產(chǎn)品檔次、產(chǎn)量相對比較高，他把原來的機(jī)織全部改成針織。同時，不再只盯著服裝產(chǎn)品，把目標(biāo)轉(zhuǎn)向工業(yè)用途，為家具業(yè)、汽車業(yè)的皮具做襯里。在產(chǎn)品生產(chǎn)上，也開始由原來的被動代工，轉(zhuǎn)為主動研發(fā)新產(chǎn)品，進(jìn)而向客戶營銷。

　　何蘇衛(wèi)認(rèn)為單純地做別人的訂單，話語權(quán)都掌握在他人的手中，自己的企業(yè)與別人的代工廠沒有什么區(qū)別。所以金融危機(jī)以來，他開始思考著重點研發(fā)適合市場需求的新產(chǎn)品，在他的技術(shù)團(tuán)隊共同努力下，生產(chǎn)出的TCB紗大獲成功，訂單一直持續(xù)到了明年下半年。

　　產(chǎn)品走差異化道路成為共識

　　產(chǎn)品的走差異化道路顯然已經(jīng)是當(dāng)下紡織行業(yè)破局的共識。杭州永盛集團(tuán)董事長李誠說，紡織行業(yè)發(fā)展到現(xiàn)階段，靠量的競爭已經(jīng)行不通了，只有提高產(chǎn)品的附加值，才能贏得更多的生存空間。目前，永盛公司的拳頭產(chǎn)品SSY化纖原料，就是與韓國一家研發(fā)機(jī)構(gòu)共同合作的，投產(chǎn)后銷售形勢一直不錯。

　　與何蘇衛(wèi)做專一項的策略不同，李誠的永盛集團(tuán)采用的是延長產(chǎn)業(yè)鏈的辦法，從化纖、紡織、印染、服裝到國際貿(mào)易，全都涉及了。而每一塊的規(guī)模并不急于擴(kuò)大。李誠認(rèn)為，從上游產(chǎn)業(yè)鏈開始生產(chǎn)，容易創(chuàng)造自己的特色產(chǎn)品，如果僅僅是在產(chǎn)業(yè)鏈中的某一個環(huán)節(jié)做大做強(qiáng)，很容易被模仿，不利于差異化競爭。上下游結(jié)合起來做，讓他們對市場行情的波動更為敏感。金融危機(jī)以來，永盛的外銷市場已經(jīng)從原來的歐美地區(qū)轉(zhuǎn)戰(zhàn)到了中東，俄羅斯及南非等國家和地區(qū)。

　　蕭山的企業(yè)家在避免同質(zhì)化競爭、產(chǎn)品走差異化道路上漸行漸遠(yuǎn)。杭州東南化纖有限公司經(jīng)過3年自主研發(fā)，終于在去年成功實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯纖維的規(guī)?；a(chǎn)，一年為企業(yè)創(chuàng)造了3000萬元的利潤。此前，這一產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)專利一直被荷蘭一家公司壟斷。在研發(fā)超高分子量聚乙烯纖維過程中，杭州翔盛高強(qiáng)纖維材料股份有限公司累計攻克20多個技術(shù)難題，今年，公司還將上馬第三條生產(chǎn)線，年產(chǎn)量將達(dá)到300噸。最近，韓國一家公司與他們簽訂了產(chǎn)品銷售協(xié)議，幾乎包銷了他們的全部產(chǎn)量。

　　抱團(tuán)突圍達(dá)到共贏

　　永盛集團(tuán)董事長李誠