“近期我們質量管理重點是進一步強化工藝紀律和操作紀律的執(zhí)行，對操作中存在的不規(guī)范行為，進行嚴格考核。同時對影響毛條質量的縮率、重量不勻率等指標進行重點監(jiān)控。”3月14日，安慶石化腈綸部工藝組組長胡滿生在紡絲裝置生產線上說。

　　今年以來，安慶石化腈綸部將質量管理工作的重心放在對一線生產的質量控制和穩(wěn)定上，深入貫徹“質量永遠領先一步”的質量方針和“質優(yōu)量足，客戶滿意”的質量目標，結合生產實際情況，強化基礎工作，推進各項工作的質量。今年截止目前，腈綸產品累計優(yōu)級品率100%，較去年同期升高0.51個百分點，比標桿企業(yè)高0.21個百分點。

　　強化基礎工作，推進精細管理。他們及時對分公司的質量目標及時分解并制定相應的保障措施。立足現(xiàn)場，加強全員、全方位、全過程的質量管理，發(fā)現(xiàn)異常立即調整或匯報；嚴格控制工藝參數(shù)的波動范圍，隨時根據(jù)后道工序的質量要求對上道工序質量作精細的調整，對操作中存在的不規(guī)范行為，嚴格考核，產品質量更加穩(wěn)定。

　　嚴格過程控制，為提升產品質量提供保障。腈綸生產過程質量控制點多面廣、環(huán)環(huán)相扣，要求每個環(huán)節(jié)都要做好質量控制。為了有效地預防質量缺陷和不合格品的產生，他們特別加強了回收、聚合、紡絲裝置的質量監(jiān)控，以穩(wěn)定聚合轉化率和漿化運行保證紡絲原液質量，促進紡絲平穩(wěn)生產；以優(yōu)化紡絲凝固浴系統(tǒng)控制為回收平穩(wěn)運行提供良好條件；以提高紡絲運行平穩(wěn)率保證短纖、毛條平穩(wěn)生產，提高產品質量。聚合平均分子量合格率、原液質量合格率和紡絲絲束優(yōu)級品率指標不斷優(yōu)化，均為后道工序的優(yōu)產創(chuàng)造了條件。

　　積極開展市場跟蹤和做好售后服務配合工作。如何進一步調整產品結構、增加產品效益，成為今年腈綸部日常工作中一項重要內容。他們積極和生產部、機動部、計劃部、腈綸銷售公司駐廠辦等部門、單位聯(lián)系，貼近市場，生產適銷對路的產品，積極提高暢銷的棉型短纖產量，壓縮了滯銷的毛條及絲束產量，在提高產品附加值的同時，也較好地滿足腈綸用戶的需求。