目前，紡織行業(yè)受困于人工、原料、能源等諸多成本上升等因素的影響，紡機市場的產(chǎn)品結構發(fā)生了巨大的變化，自動化、連續(xù)化、高速化、智能化以及大容量紡機裝備銷量大幅增長。作為全國最大的經(jīng)編機和搖架生產(chǎn)基地，常德紡織機械有限公司既強調日?；A管理中的全面提升，更強調深層次結構調整的重點突破，力保企業(yè)平穩(wěn)運行和轉型升級。2012年以來，盡管紡織行業(yè)市場持續(xù)低迷、勞動力成本急劇增長、產(chǎn)能過剩造成的產(chǎn)業(yè)困局等不利因素持續(xù)發(fā)酵，常德紡機仍實現(xiàn)了微利運行。

　　拓展設備范圍助推產(chǎn)品升級換代

　　常德紡機緊隨市場設備需求的變化，加大對研發(fā)技術的投入力度，加快高速、寬幅、高密經(jīng)編機新產(chǎn)品的研發(fā)，適應紡織行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的需要。公司技術投入比連續(xù)五年保持在5%以上，遠超行業(yè)3%的平均水準。公司開發(fā)的KS3B-218寬幅經(jīng)編機在原186英寸基礎上效率提高了30%，該產(chǎn)品一問世，就受到市場熱捧，為2011年企業(yè)各項經(jīng)濟指標創(chuàng)新高立下了汗馬功勞。2012年，公司結合了短隔距（3~12毫米）E2291經(jīng)編機和中隔距（8~30毫米）E2281經(jīng)編機的特點，開發(fā)出適應性更廣的（3~30毫米）E2288-158雙針床經(jīng)編機，不僅能夠織造薄型的間隔織物和絨類織物，還能織造大隔距的如床墊、坐墊等間隔織物和毛毯等，機器的速度也提高了40%，優(yōu)化的結構設計，使產(chǎn)量和效率大大提高。E2518高速經(jīng)編機轉速達到了2200轉/分，成為了高端經(jīng)編機客戶群的首選。2012年4月到10月，在經(jīng)編市場低迷的情況下，公司仍有90臺銷往市場，實現(xiàn)了普通機速向高速機的完美轉型。2011年和2012年公司經(jīng)編機新產(chǎn)品的銷售率分別占到了63%、67%。近年來，公司果斷加大氣加壓搖架的研發(fā)力度，研發(fā)的QYJ30-125V氣加壓搖架經(jīng)過多家用戶試紡，主要性能指標均優(yōu)于同類產(chǎn)品，達到了國際先進水平。

　　推進啞鈴模式促進企業(yè)柔性生產(chǎn)

　　公司認真分析當前面臨的問題和矛盾，按照“有所為有所不為”的原則，強身瘦體，積極穩(wěn)妥地推進企業(yè)向啞鈴型模式轉變。近兩年，公司加快非主關零件退出步伐，先后平穩(wěn)有序退出了與經(jīng)編關聯(lián)度不高的粉末冶金業(yè)務，退出了噪音污染較大的鍛造業(yè)務，退出了環(huán)境制約較大、不能形成規(guī)模優(yōu)勢的鑄造業(yè)務，退出了技術含量不高且社會協(xié)作性較高的銷軸加工業(yè)務等。同時，全面推行均衡生產(chǎn)和大力調整組織模式，投資1億元打造“經(jīng)編新區(qū)建設”項目，新建2萬平方米的經(jīng)編機主關零件生產(chǎn)車間，全面調整工藝流程，按部件加工與裝配進行設備布局，構造出常德紡機經(jīng)編機“流水”裝配新模式，全面實現(xiàn)“多品種、準時化、低成本、均衡化”的生產(chǎn)目標。

　　2012年，公司經(jīng)編機月生產(chǎn)能力由原來的50臺提高到了70臺，生產(chǎn)周期縮短了約20%，公司經(jīng)編新區(qū)建設全面完成后，每天有4臺經(jīng)編機裝配成臺，月產(chǎn)能力可達到100臺，生產(chǎn)周期有望縮短40%。公司根據(jù)搖架的生產(chǎn)能力遠遠超出市場需求這一嚴峻現(xiàn)實，加快搖架生產(chǎn)規(guī)模的調整，從人員配備、設備配置兩方面入手，適度縮減搖架的生產(chǎn)規(guī)模，在調整搖架生產(chǎn)規(guī)模的同時，公司還優(yōu)化工藝流程，合理調整生產(chǎn)布局，促進搖架進一步柔性生產(chǎn)，做到搖架生產(chǎn)規(guī)模的收放自如，為企業(yè)打造“啞鈴型”生產(chǎn)模式再續(xù)新篇。

　　重組職能機構促進企業(yè)扁平發(fā)展

　　除了對產(chǎn)品結構和生產(chǎn)模式作了一定調整外，公司按照機構“大部制”設置的總體要求，還大力調整了企業(yè)的組織結構。公司將原來獨立運行的動力科與安全環(huán)?？撇⑷肷a(chǎn)部；為強化設備采購及設備的監(jiān)督與管理，公司將原設備車間的設備管理職能調整到技術中心；為加快公司“啞鈴型”生產(chǎn)組織模式的逐步轉變，適應外部協(xié)件不斷增多的變化趨勢，將外協(xié)管理職能并入采購部，突出了社會協(xié)作在擴大生產(chǎn)能力中的重要作用。根據(jù)“啞鈴型”生產(chǎn)組織模式的要求和擴充大件、收縮小件的發(fā)展思路，公司還對大件生產(chǎn)和小件生產(chǎn)的加工車間及設備進行了合理整合，減少品種加工沖突，加快主關件的生產(chǎn)進度。經(jīng)過連續(xù)幾年的機構調整，公司組織機構較3年前減少了30%，實現(xiàn)了精簡高效的目標。

　　調整崗位結構促進人力資源優(yōu)化

　　生產(chǎn)組織模式與職能機構的調整必然要求企業(yè)及時調整崗位結構，優(yōu)化人力資源配置。公司領導層以保企業(yè)生存、促企業(yè)發(fā)展的責任感和使命感，從優(yōu)化干部隊伍入手，按“部門一長制”要求，本著年輕化、知識化、專業(yè)化原則，每年對中層管理人員進行調整，并對關鍵崗位實行輪崗制，建立了干部能上能下的機制，近幾年公司先后精簡中層管理崗位20多個。本著“保持人員總量穩(wěn)定，增一線、控二線、壓三線”的原則，連續(xù)幾年不斷縮減生產(chǎn)車間及管理部門無定額人員崗位編制。在對管理崗位進行精簡的同時，公司還在技術與營銷人員中進行末位淘汰，增強技術與營銷人員的活力與危機感。搖架分公司利用生產(chǎn)規(guī)模調整的契機引導業(yè)務退出單元的職工通過置換身份、自愿入股組建民營公司，先后有30多名職工與企業(yè)解除勞動合同，成為了民營企業(yè)的股東。通過實際有效的調整，崗位結構明顯優(yōu)化，生產(chǎn)一線員工比例超過了50%，管理人員比例控制在20%以下。