分析過(guò)今年的紡織行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)后，雙山集團(tuán)董事長(zhǎng)朱克榮說(shuō)，企業(yè)再難，改造不能松，今年改造就意味著明年日子會(huì)好一點(diǎn)，不改造就等不到明年。

　　由于市場(chǎng)上對(duì)紗線異纖要求特別高，為了提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，集團(tuán)投入500萬(wàn)元購(gòu)進(jìn)10臺(tái)紡紗異性纖維檢測(cè)機(jī)。過(guò)去異纖都是由人工揀除，每人每天揀300公斤，并且質(zhì)量難以保證，現(xiàn)在用異纖檢測(cè)機(jī)一臺(tái)車一天可以檢測(cè)6噸左右棉花，可以節(jié)約用工25人左右，并且保證了異纖剔除率，每年可以節(jié)約工資支出達(dá)400萬(wàn)元，節(jié)約用工近200人左右。

　　今年以來(lái)，雙山集團(tuán)先后投入近700多萬(wàn)元，引進(jìn)了4臺(tái)國(guó)外先進(jìn)的薩維爾自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，2臺(tái)國(guó)內(nèi)的自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，既提高了產(chǎn)量質(zhì)量，又大大降低了用工。比過(guò)去一臺(tái)同品種普通筒子車產(chǎn)出提高近一倍，每臺(tái)車節(jié)約用工29人，節(jié)約工資支出近200萬(wàn)元。與此同時(shí)，集團(tuán)公司投入90萬(wàn)元引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)，過(guò)去并條機(jī)不帶自動(dòng)調(diào)勻整系統(tǒng)，半制品質(zhì)量不穩(wěn)定、重不勻波動(dòng)較大，引進(jìn)立達(dá)并條機(jī)以來(lái)，重不勻正?？刂圃?.8%左右，降低了擋車工工作量，每年每臺(tái)節(jié)電達(dá)1.2萬(wàn)錠，節(jié)約支出工資達(dá)10萬(wàn)元左右。

　　實(shí)行峰谷電價(jià)以來(lái)，雙山集團(tuán)制定了一系列相關(guān)制度，強(qiáng)化調(diào)度人員責(zé)任心，改變運(yùn)行方式，盡可能將平揩車、修壞車、限產(chǎn)、改臺(tái)（改紗支）等安排在峰期進(jìn)行，對(duì)一些附屬設(shè)施，制定二班工作制，避開峰期用電。

　　集團(tuán)公司現(xiàn)有細(xì)紗機(jī)326臺(tái)，平均月用電量在650萬(wàn)千瓦時(shí)以上，由于供電線路較長(zhǎng)，無(wú)功損耗較大。集團(tuán)公司投入資金250萬(wàn)元，在細(xì)紗機(jī)車頭開關(guān)箱內(nèi)全部裝置無(wú)功補(bǔ)償電容，通過(guò)使用、測(cè)試計(jì)算，效果很理想，直接節(jié)電3%，減少線路損失46.5%，從而使細(xì)紗機(jī)電機(jī)運(yùn)行功率由原來(lái)的0.69提高到0.94，3個(gè)月就收回投資，噸紗電耗下降了3.6%。